石材加工用的金刚石刀头生产流程

金刚石刀头是由金刚石和胎体结合剂两个部分组成，根据切割对象的不同，比如大理石，切割这样的石头的过程中，由于大理石材质软，研磨性差，所以需要刀头中金刚石浓度要高一些，而花岗岩部分，则由于其材质较硬，研磨性强，所以对胎体的强度与研磨性有极高的要求，但是不论哪一种刀头，都有着接近类似的加工流程。

1：准备原材料。更具不同材质的石材，根据配方，按照比例调配各种金属粉末，比如铜，铁，锡，钴等金属，并且配比一定粒度比例的金刚石粉末，为了更好的增加金刚石和金属结合剂的把持力，提高刀头的使用寿命，往往用于刀头的金刚石会进行特殊处理，比如在金刚石表面----镀钛。



2：混料。把配比好的金属粉料与金刚石，外加一些粘结剂，比如硼，比如石蜡等材料放入3D搅拌机械中，通过长达1-2小时的搅拌，让这些材料充分的进行混合。

3：冷压以及称重。把混合好的材料倒入冷压机粉料仓，粉末会通过钢模的挤压，压制成块状，把冷压好的片体放在电子秤上进行称重，把重量，体积和外观有着严重偏差的或者有着明显缺陷的产品进行修剪，重新进行冷压。

4：装模。把冷压好的片体一层层的放入石墨磨具中，如果中间层为铁片的刀头，把铁片夹在片体的中间部位，然后锁紧螺丝。

5：热压烧结。将装好的模具放入烧结机，调好烧结温度，与烧结时间，通过长时间的保温保压，让金刚石与胎体结合剂充分的烧结，形成最终的刀头成品。

6：冷却以及拆卸模。烧结好的刀头，摆放在常温下进行冷却，待模具完全的冷却，即可把刀头从模具中拿出来，这一道工序也称为拆模。

7：刀头后处理。金刚石刀头从模具中出来，有很多棱角非常锋利，并且有部分残留的金属残片附在刀头表面，通过喷砂，打磨，让刀头表面呈现更加平整，美观的外观。



8：根据客户需要对刀头进行开刃和磨底，打标，焊接箭头等处理。针对客户的需求，林兴金刚石工具有限公司会提供一系列方便客户更好使用刀头的服务，让产品更具性价比以及适用性。

9：检验。根据行业的标准，公司采用抽检的方式对产品进行检测，根据刀头的重量，规格尺寸，外观缺陷，色彩偏差，并对部分刀头进行实际焊接测试，根据切割的情况判断该批次产品的质量情况。

10：包装。先用内包装，然后进行外包装，包括了标签封贴，封胶带，打托盘，为后期出货交单做好准备。

刀头虽然是一个看起来毫不起眼的金刚石产品，但是在林兴，每一颗刀头都进过了精心的加工与打磨，每一个刀头都能发挥好它的作用，这是每一个林兴人内心所具备的真实想法。