用于石材切割的金刚石刀头常见问题

发布日期:2022-06-21 15:36:33 来源:林兴金刚石工具原创 浏览次数:

石材切割过程中,圆锯片是重要的加工工具,是工具就会有各种问题,比如质量问题,操作问题,保养问题等等,下面我们通过介绍石材切割过程中,金刚石会出现的问题,进行分析,并且给出相应的解决办法。

刀头的锋利度好,寿命太短:
这是比较刀头经常会出现的问题,其原因主要是:1,金刚石强度较低,特别是粗颗粒金刚石的强度太低;2,细粒度金刚石浓度太稀;3,胎体结合剂过软,金刚石并未完全发挥其作用;4,石材研磨性太强;

解决办法:
1,适当提高金刚石强度;2,适当提高金刚石浓度,刀头但如果提高细粒度用量而影响了锋利度,可适当提高细粒度金刚石强度;3,适当增加胎体结合剂的把持力与硬度;4,适当增加胎体的研磨性。

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锋利度不够,寿命不错:

刀头锋利度不够的表现为:主电机电流增加,切削进刀速度慢,甚至出现片体跳动,尖叫声等。锋利度不够有如下原因:1,胎体与石材不匹配;2,金刚石浓度太高;3,金刚石强度太高,4,金刚石粒度太细;5,胎体结合剂密度过高;6,刀头宽度过大;7,电源电压太低;8,切机功率太小。

解决办法:
1,根据实际的测试数据,调整胎体结合剂的耐磨度与硬度,让其与石材性能匹配;2,适当降低金刚石浓度,并且可选用更多的钴元素,用于提高胎体的稳定性;3,适当降低金刚石品级,让其硬度与石材硬度相匹配;4,适当增加粗粒度金刚石的配比;5,适当降低胎体结合剂密度,多用锡,铝等材料;6,设计多层结构的刀头,增加锋利度;7,稳定电压进行测试;8,选用林兴金刚石工具的高锋利度的刀头产品,如果还不能解决问题,可以更换电机。

锋利度不够,寿命(平方数)严重不足:

若锋利度不够,手摸刀头表面没有粗糙感,肉眼可见金刚石脱落,平方数不足正常情况的一半,这时的原因是:1,金属结合剂严重氧化,对金刚石失去把持能力;2,刀头在生产过程中出现了质量问题;3,使用切软石的金刚石刀头切割硬石。

解决办法:
1,刀头氧化情况多半是质量问题,也有产品不良保存的原因,最好是重新购买刀头进行焊接;2,刀头质量问题需要退回工厂,林兴金刚石刀头,如果有质量问题,公司承诺全部可退回。3,用错刀头,需要更换匹配的刀头。

刀头开始使用时速度还可以,可几个小时就切不动了:
这种情况实际上刀头锋利度不好,开始还可以是由于焊接时刀头排列不整齐,切削时有点“冲击效果”,但当不整齐部分磨平后,刀头锋利度就明显下降,按照刀头锋利度不够的情况解决。 

刀头上半部分正常,下半部分就切不动了:
这种情况是下述两种原因的综合:1,刀头本身就不锋利;2,基体使用次数过多,极容易出现疲劳、变软,从而出现切不动的情况。

解决办法:
1,如果是刀头不锋利的原因,可以根据第二条问题进行解决;2,如果是基体使用次数多,那么只能更换锯片基体进行解决。

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刀头开刃太慢:
这种情况下组锯上很普遍,其原因有:1,刀头本身锋利度不好;2,金属胎体与石材不匹配,不容易开刃;3,刀头结构不合理。
解决办法:1,可以选择更加锋利的刀头,见问题第二条的解决办法处理;2,选择与石材硬度和研磨性相匹配的金刚石刀头;3,可采用“M”型或“K”型等易于开刃的刀头,以使开刃容易,提前进入工作状态。

夹层脱落:
原因:1,非工作层金属粉质量不好;2,或夹层铁片表面氧化;3,烧结温度低;4,铁片厚度不足;5,非工作层与工作层结合性不好。

解决办法:
1,非工作和工作层选择较为一致的粉末;2,选用表面未氧化的铁片;3,烧结温度和保温时间一定要足够;4,铁片厚度不足导致结块密度降低,较为松散,一定要选择足厚的铁片;5,非工作层与工作层的胎体尽量保持一致,如果不行,也尽量保持二者有足够的亲和性。

掉刀头:
焊接质量、工艺问题;焊接温度低;焊片质量问题;若是刀头上有一部分粘结剂粘在基体上说明结合剂有部分氧化。

解决办法:焊接出现气泡,刀头不正,倾斜的情况一定要规避,如果出现这样的情况,一定要当场进行复焊;焊片选择错误,银焊片和铜焊片是较好的焊接材料;刀头焊接之前一定要磨底。

分层刀头的“沟”太深:
原因有:非金刚石层的金属粉用量太多;非层金属粉末氧化严重。

解决方法:此问题除了改善非层金属粉质量外,为提高锋利度,非层金属粉可采用非均匀装料法,至于氧化问题,需要对金属粉末进行良好的储存。

刀头切削一段时间后,出现偏磨,一边高一边低:

出现这种情况的原因:
1:刀头锋利度不够,导致基体变形;2,基体太软或已经变形;3,主轴轴承磨损;4,锯片安装不平整。

解决办法:
1,刀头锋利度一定要保证;2,更换锯片基体;3,更换切机轴承;4,锯片安装要按照步骤来,并且需要测垂直度。

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夹锯:特别是锯片进入石材
1/2浓度以后最严重:
原因:1,刀头宽度太窄,没有形成上宽下窄的过渡;2,边层金刚石质量太差;3,基体不平衡;4,切机主轴承磨损。

解决办法:
1,采用梯形刀头,上宽下窄的刀头即可解决;2,适当提高金刚石品级;3,锯片不平衡,考虑固定问题还是本身变形的问题,先重新正确安装锯片,如果还有问题,可以选择更换锯片基体;4,更换切机主轴承。

刀头消耗
2~3mm后出现上窄下宽的形状:

这种情况称为
“侧面磨损”,其原因有:1,边层金刚石质量太差,强度太低;2,边层金刚石浓度太低,细粒度金刚石含量太少;3,基体不平整;4,金属胎体不匹配,耐磨性太差。

解决办法:
1,适当提高金刚石品级;2,适当增加刀头中金刚石的浓度;3,调整基体平衡,无法调整则更换;4,增加金属胎体结合剂的研磨性。

刀头出现明显中间高、两边低,或两边太高,中间太凹:

这种情况是各层金刚石分布不均匀,里外金刚石浓度差别太大。调整一下各层金刚石配比可解决此问题。

 
刀头切削时冒火花严重:


原因有:
1,金刚石强度太差,特别是粗颗粒金刚石强度太差;2,金属粉有部分氧化;3,烧结温度低,部分金属粉没有合金化。

解决办法:
1,提升金刚石品级以及强度;2,一定要合理存放金属粉末,以防氧化;一定要保持合理的烧结温度。