金刚石刀头怎样才更耐磨？

刀头的耐磨度决定了金刚石刀头的使用寿命，最直接的表现就是刀头用的时间更久了，切割石材的平方数增多了，也就降低了更换刀头的频率和次数，节省了石材加工成本，在世界上，诸多粗加工的国家对于刀头的寿命有着较高的要求。所以怎么样在保证锋利度的情况下增加金刚石刀头的耐磨度，是很多金刚石工具厂家一直研究的方向。



耐磨度主要表现为硬度和致密度两个方面的表现，首先从硬度说起，金刚石是由金刚石和金属粉末混合烧结而成的节块，当金属材料中，放入较多软的金属，并且金属粉末在高温下不能更加紧密的结合在一起，那么这样的金属胎体是较软的，在切割石材过程中，摩擦带来的消耗会在软的胎体上表现的特别明显，甚至有的金属胎体结合剂还没有等金刚石完全的工作就消耗殆尽，而金刚石由于没有胎体的固定，金刚石会脱落，从而导致金刚石不能完全利用，刀头的寿命自然缩短。

至于致密度，也就是金属胎体的密度，金属元素在高温烧结过程中，通过物理和化学反应，刀头会形成致密度较高的节块，但是如果刀头配方中金属粉末并不相亲，或者出现排斥分离的情况，那么刀头致密度肯定是偏低的，这样的刀头，在磨损的时候，材料由于内部蓬松，所以自然也就会被快速消耗。

除了金属结合剂的问题，金刚石的耐磨度也是需要考究的，人造金刚石有好坏之分，也就是品级之分，品级高的金刚石硬度较高，在切割石材的过程中，会有很好的耐磨性，反之，品级低的金刚石，硬度也会比较低，这样的金刚石做成的刀头，在切割石材过程中，易碎，不耐磨是其具备的特点。



所以为了增加金刚石刀头的耐磨度，我们需要从以上三个方面进行改善：

1：选用金属粉末的时候，要考虑到硬度的问题，配方中尽量加入硬度较高的金属粉末，或者混合可以达到更高硬度的金属粉末，比如，铁，铜，钴等金属，同样，也需要少用一些软的金属材料，比如锌，锡，铝等金属材料。当然，选择更硬的胎体材料的一定要考虑切割对象的研磨性，比如切割较软的大理石，胎体材料如果过硬，容易出现刀头打滑或者被磨平的情况。

2：刀头的致密度是非常重要的，配方设计要根据切割对象进行致密度的调配，过低的致密度不耐消耗，过高的致密度会导致材料的浪费，并且不利于开刃。

3：硬度提高的胎体也需要配合品级更好的金刚石，否则会出现金刚石消耗快，导致刀头不出刃或者刃口易磨平的情况，从而影响刀头的使用。

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