金刚石圆锯片刀头和基体的焊接工艺

圆锯片在焊接过程中，金刚石刀头的底部与基体的齿牢牢的连接在一起，形成一个整体的金刚石锯片。直径小于等于230mm的锯片采用冷压烧结的方式进行固定，超过230mm的圆锯片，刀头和锯片是通过焊接工艺结合在一起的，本文通过介绍目前流行的三种焊接工艺，让大家更好的了解金刚石圆锯片的形成。



火焊，也称为火焰焊接，目前在一些发展中国家较为常见，具体的做法是把焊片放在基体齿上，焊片的上方摆放刀头，通过火焰喷枪，喷出高温的火焰融化焊片，并且刀头也呈现金属高温的火红色，然后通过焊片在常温下的急速冷却，从而把刀头固定在钢基体上。这种火焊的方式由于只需要火焰喷枪与燃料，并不需要借助其他机械，焊接成本极低，所以被广泛的采用，适合焊接直径超过900mm的锯片。当然，火焊也有极大的缺陷，比如刀头的下半部分需要面对极高的温度，升温速度慢而导致焊接时间变长；并且高温对刀头是有很大影响的，比如金刚石受高温会碳化，而刀头中的金属结合剂也会因为高温变得不稳定，最终造成刀头质量变差的情况。并且这种方式安全性较低，对焊接工技术要求较高，逐渐的被高频焊接所代替。

高频焊接：这种焊接方式采用的是高频焊接机，这种机器可以在短时间内提升温度，在焊接过程中，急速提温让焊片快速融化，然后刀头部分会受较小的影响，不会形成过渡碳化的情况，所以这种焊接方式目前是最为流行的。高频焊接需要借助机器，对焊接有了一些条件，特别是对于尺寸较大的金刚石锯片而言，搬运是非常困难的一件事，所以对比火焊有了一些局限性。但是在中型圆锯片（尺寸在300-850mm）的锯片方面，随着全自动焊接机的开发与使用，已经形成了较大的使用规模。

真空焊接：真空焊接方式与前面两种焊接方式有着极大的不同，因为这种方式采用的是红外线激光焊接技术，整个过程不需要使用焊片，通过红外线对刀头与基体的局部进行加热，让刀头与基体直接的相连，这样的做法因为少了焊片的厚度，所以会大大的减少焊缝的面积，在强度方面，由于没有了焊片，这样的焊接方式也极大的提高了焊接强度，并且这样的焊接工艺没有对刀头进行高温处理，最大限度的保证了刀头的稳定性，使用起来会有更好的切割效果和寿命，甚至可以用于干切。这种焊接工艺有这么大的优点，也有一些缺点，比如需要在真空环境下进行，而这种环境的达到是需要较高要求的，大尺寸的圆锯片焊接难以实现；比如刀头焊接上去以后拆卸下来是非常麻烦的；比如基体的多次利用率有所下降等等。