金刚石刀头加工石材过程中切割面的变化

金刚石刀头根据结构的不同，分为整体式和夹层式两种结构，这两种刀头在切割石材过程中，出现不同的切割面，这些切割面可以很好的反应出当前刀头的允许状态，下面我们针对这些面进行分析和给出相对应的解决办法。



首先我们说一下整体式刀头切割面的变化情况：

1：整体式刀头是刀头中间不存在任何隔层的情况，这种刀头由于是一体的，金刚石含量均匀，整体切割面的变化会非常的均匀和自然。在切割初期，刀头会呈现自然的刀头切割面形状，在开刃以后，M形的刀头，M部分会慢慢的被磨平。

2：被磨平的刀头慢慢的被消耗，呈现自然的平面，刀头呈现一种四边形的结构，刀头切割面出现自然磨削的拖尾情况，随着切割平方数的增加，整个刀头被匀速的消耗。

3：切割到后面，刀头也是呈现出一种自然的消耗，长方体的宽度被不断的缩小，当刀头消耗到一定程度，快磨损到焊接层的时候，刀头会出现切不动的情况，然后这样的刀头也就正常被消耗完了。

然后说一下夹层刀头，夹层刀头和三明治刀头由于由多层结构组成，加工过程中，工作层和非工作层形成自然的水路，所以切割面的变化较为复杂：

1：切割初期，刀头在切割石材过程中，夹层刀头的中间水路开始被磨损，非工作层凹进去，而工作层由于其内部含有金刚石，加上其胎体有着更强的硬度，所以凸出于刀头表面，从而让刀头形成凸凹凸凹凸这样的结构。

2：切割的中期，刀头被不断的磨损，凹凸面不断的形成，这样的形状一直保持到最后。整个刀头从侧面看去，是长正方形的结构。




但是刀头在切割过程中，会遇到很多情况，比如加工对象过硬，刀头胎体配方出现问题，锯片基体变形和偏摆等等情况，都会造成刀头的切割面出现变化。

1：刀头出现圆弧化的情况，这种情况具体的表现是刀头的前端呈现圆形被磨平的情况，这样的刀头会增加刀头与石材的切割面，增加了切割阻力，从而降低了切割的效率。而出现这样的问题，主要的原因是由于加快了石材切割的线速度与下刀速度，刀头锋利度不够所造成的，基于这种情况，应该适当的降低下刀速度，或者提高刀头的锋利度，就可以解决问题。

2：刀头出现侧边偏磨的情况，这种情况具体的表现为刀头两侧出现磨损严重的情况，具体表现为刀头侧边出现极为严重的磨损，一般是局部出现这种情况，这种情况的出现有三点原因：刀头焊接不平，基体变形或刀头的胎体过软而造成的。处理的方式也很简单，要么把偏磨的刀头进行重新焊接，或者重新更换变形的基体或者重新选择更加硬的胎体。

3：第三种情况是最糟糕的，刀头的切割面整体变形，对于夹层刀头而言，工作面在切割的过程中，由于下刀速度过快，导致整个工作面整体弯曲变形，从而导致刀头已经不具备继续切割的能力，这个时候需要把刀头进行开刃，并且最好更换锋利度更高的刀头。

金刚石刀头切割面可以反应很多问题，所以在使用过程中，一定要注意观察切割面的变化，这样做的好处不仅仅可以节省生产费用，并且还可以及时发现问题，处理问题。