影响金刚石刀头好坏的五大因素

江西林兴金刚石工具有限公司是一家专门生产金刚石刀头的厂家，在近20年的研究和生产过程中，发现了影响金刚石刀头质量的五点因素，下面让我们了解一下：

1.尺寸：
金刚石刀头烧结完毕以后，林兴的刀头检测师总会拿着游标卡尺进行抽检，长宽高一定要尽量的和设计尺寸相同，尺寸也反映了刀头的质量，反映了烧结工艺的好坏。金刚石刀头在准确计算好合适的配比之后，在正确烧结工艺条件下，刀头尺寸只允许有0.1mm的偏差。比如今天生产5000颗的3027这个配方的刀头，那么配料就是按照5010颗的配料进行配比，等到刀头烧结完毕，会制作出5005-5015颗的刀头，越靠近5010，那么刀头的尺寸也就越准确，刀头也就不会出现尺寸偏大和偏小的问题。



2：密度和重量
和尺寸的检测类似，刀头生产过程中，不同的阶段都会进行重量的检测，从配料，冷压，到热压后的成品，每个环节都要进行重量的检测，由于我们第一部分检测了刀头的尺寸，有了重量我们就可以算出刀头的密度，而密度是刀头很重要的一部分，决定了刀头产品的致密度，致密度越高，刀头的稳定性以及寿命也越高，而致密度较低的刀头，寿命和质量一定是比较差的。所以密度和重量都可以决定刀头的品质好坏。

3：结构
刀头的结构很大程度上决定了它的优缺点，比如刀头的结构是一体成型的时候，刀头寿命会相对高一些，当然，缺点是切割面增大导致锋利度降低。而夹层刀头却不同，夹层刀头由于非工作层不参与切割，很快的被磨凹，由于工作面积大幅度的减少，所以导致刀头切割性能增加，但是寿命会缩短，一般来说层数越多的刀头，锋利度越好，但是寿命会不断降低。

4：金刚石粉末
金刚石粉末是有品级，粒度和硬度之分的，品级越高的金刚石在切割过程中，能够很快的出刃，并且磨削能力较强，而粒度颗粒大的金刚石具有更连续的切割能力，对硬石有着较强的破碎能力，而硬度更是决定了金刚石的磨削能力，所以好的金刚石刀头可以清晰的看到刀头表面的金刚石晶体颗粒，并且在切割过程中形成明显的金刚石拖尾效果。

5：金属粉末配比
金刚石是通过固相与液相与金属粉末固定在一起的，好的金刚石刀头，金刚石与金属粉末牢牢的结合在一起，形成物理把持力和化学把持力，从而具有更高的切割性能，所以在切割过程中，一定要关心金属胎体结合剂的把持能力，简单的测试方式，是切割一定数量的石材以后，进行刀头厚度的测量，根据消耗能力，用于判断胎体结合剂的优劣。