影响金刚石刀头的产品设计的五个因素

金刚石刀头最常见的用法是把它焊接在锯片基体上，是用于切割石材，瓷砖，沥青，混凝土等材料，但是大家知道吗，刀头决定了锯片的很多因素，比如决定了锯片的寿命，锋利度，稳定性等等，那么是什么决定了刀头的这些要点呢？

金刚石粒度
金刚石粒度是金刚石刀头的一个非常重要的参数，一般来说粗粒度的刀头用于锯片上时，锯片刀头锋利，锯切效率高，切割寿命长，但金刚石节块的抗弯强度下降，一旦遇到过硬的材料，刀头很容易出现变形，掉落的情况；金刚石粒度如果采用粗细混合时，锯片刀头耐用度高，但切割效率较低；如果选择全是细粒度的金刚石刀头时，锯片刀头会非常耐用，但是切割效率进一步的降低，所以广泛用于硬花岗岩加工，这也是为什么花岗岩刀头价格会比大理石刀头价格便宜的原因之一。当然，在选择金刚石粒度的时候，以50/60目粒度大小的颗粒较为适宜。



金刚石浓度
金刚石浓度是指一定体积内金刚石粉末的含量，浓度越高，金刚石用料越多，在金刚石浓度由低到高变化的过程中，锯片锋利性和锯切效率是呈现逐渐下降的趋势的，主要是因为切割面的金刚石变得多了起来，切割面增加，在切割速度一定的情况下，切割面越大，切割效率自然越慢，但是随着金刚石浓度的增加，刀头的使用寿命则会逐渐延长；但是金刚石浓度并非越高越高，事实上，金刚石浓度过高时，锯片会因为切割面太大，金刚石不会因为强大的冲击力和摩擦力出现新的刃口，当摩擦面变钝，刀头就开始切不动石材。反之，当金刚石浓度逐渐降低的过程中，锯片刀头的效率会不断提升，但是在寿命方面，由于切割面的减少，胎体结合剂会被快速的消耗，自然寿命会大幅度的降低，当金刚石浓度降低到一定程度，刀头已经切不动石材，主要原因是切割面过小，金刚石刚出刃就被磨平，造成切割不动等问题。

金刚石强度
金刚石强度需要和切割对象的硬度相匹配，比切割对象高1-2个莫氏硬度为佳，过高的强度的金刚石由于晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致切割打滑；反之，如果金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任，如果可以，对于普通硬度的花岗岩石材，选择强度在130～140N为佳。

粘接相基
目前大理石普遍采用的是铜基粘接基，由于大理石比较软，对于刀头的力学性能要求较低，而铜基的粘接剂具有耐磨性低，强度低，烧结温度低等特点，最大限度的保证了刀头中金刚石材料的完整性与研磨性。而花岗岩则不同，花岗岩材质较硬，研磨性较高，选择铁基的粘接剂可以让刀头的强度更高，并且由于铁和金刚石有着天生的亲和性，所以在使用过程中，铁基刀头可以增加金刚石的把持力，让刀头可以切割更加硬的花岗岩石材。至于钴基，主要提升刀头的强度以及硬度，还有结合性能，主要用于排锯刀头或一些品级较高的大理石刀头上。

烧结工艺
随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。

这些原因都是影响到刀头产品设计的原因，林兴金刚石工具有限公司致力于研发金刚石刀头产品，多年来，产品以其良好的稳定性，优惠的价格，基于客户定制的锋利度和寿命，让全世界的石材厂都可以很好的降低生产加工成本，为石材快速切割贡献了自己的一份力量。