金刚石刀头焊接前的圆弧化工艺

金刚石刀头圆弧化的过程是把刀头的底部加工成与焊接基体弧度一致的圆弧，主要采用打磨的工艺进行加工，但是目前刀头的圆弧化由于都是采用手工来操作，导致圆弧化的结果差强人意，本文主要介绍最新的圆弧化工艺，让人们可以了解，并焊接出强度更高，结合性更好的金刚石锯片。

在说圆弧化工艺之前，我们必须了解什么刀头要进行圆弧化？

目前在焊接刀头方面，最常见的三种方式是火焊，高频焊接与激光焊接。火焊方面，由于完全靠人工焊接，焊接强度与焊接工艺基本上都是根据焊接师傅的熟练程度而定的，这种方式广泛应用于矿山，条件比较差的小型工厂等，主要优势是由于只需要火焰，所以便携性较高。而高频焊接，对于焊缝的要求不会太高，但是需要额外的焊片，但是焊片连接的锯片，刀头的焊接强度比较一般，在强大冲击力冲撞之下，刀头很容易出现移位，脱落等情况。至于激光焊接，采用刀头和锯片直接激光融化进行连接，这样的焊接方式，刀头和锯片紧密的连接在一起，但是这种焊接方式最大的问题是刀头底部与锯片的锯齿尺寸不能完全贴合在一起，这个时候，刀头就要进行圆弧化处理了。


刀头圆弧化的加工过程主要有三种：第一种，手工磨底，也就是采用的固定的砂轮机，在机器上安装和锯片齿轮相近的砂轮片，通过手持刀头，快速进行磨削的方式，把刀头的底部进行圆弧化处理，这种方式处理的刀头可以勉强达到激光焊接要求，但是由于采用手动的缘故，效率不高，精准度较低，并且危险性也较高，很多小型金刚石刀头厂家会采用这种方式。

第二种：采用自动砂带圆弧化进行打磨，与砂轮片的弧度不同，砂带采用的是和基体齿完全匹配的弧度，在机械快速转动之下，刀头自动的下移，自动的进行圆弧化处理。这是目前比较主流的刀头圆弧化机械，但是由于这种方式，砂带消耗较快，需要经常的更换砂带，从而增加了加工成本。

第三种：采用手磨机进行全人工磨底，这种方式需要把刀头倒立进行固定，然后对刀头底部进行打磨，以便适应锯齿，这种方式与第一种方式较为类同，都是采用砂轮片进行刀头的磨底，不同的是，这种方式的效率更低，但是便携性会更强。