金刚石刀头胎体用合金粉末真的好吗？

传统的金刚石刀头采用的是单体粉末，把铜粉，铁粉，锡粉，锌粉，钴粉等金属粉末按照一定的配比进行搅拌，但是由于粉末的粒度较粗，搅拌不均匀的情况时有发生，并且这些金属在烧结的过程中，需要高温进行烧结，但是850度左右的高温会让金刚石出现碳化过程，降低了金刚石刀头的寿命以及稳定性。所以人们开始用高压雾化法,共沉淀法,机械合金化法,电解法等方式，把粉末制作成更加细腻和均匀，这样的粉末通过冷压定型后可在650度左右进行烧结，大大的降低了金刚石碳化的可能，增加了金刚石刀头的稳定性。除了这些，合金粉末制作的金刚石刀头还有以下几个优点：

1：对比传统的金刚石粉末很难研发配方的问题，合金粉末会提供非常多的胎体配方，可以满足不同市场，不同切割对象对胎体硬度以及耐磨度的要求。所以深受一些中小型的刀头厂的喜欢。

2：减少了诸多金属粉末配料的时间，并且减少了出错率，让配料变得更加简单。


3：烧结过程中，固相与液相结合是非常复杂的问题，如何让金刚石与融化的金属液体很好的结合在一起，需要非常专业的知识基础，让专业的人做专业的事，合金粉末的厂家每天都在研究如何调配粉末，生产的产品也越来越符合市场的需求。

4：预制合金粉末可以节省成本，目前有的胎体中必须加入钴元素，以获得更高的强度，但是如果用合金粉末替代钴粉，也是可以刀头同样的作用，并且大幅度的降低了生产成本和制造成本。

5：合金粉末由于液相烧结过程中，容易形成稳定性极高的结块，在切割的过程中，合金粉制作的金刚石刀头的寿命和锋利度可提高百分10-30，可以说大大的增强了金刚石刀头的性能。

但是，合金粉末在目前市场上使用的案例并不多，这是由于以下原因造成的：

1：合金粉末容易氧化，特别是在烧结过程中，氧化的合金粉末会导致刀头质量变差，所以推荐采用真空烧结的机械，这样的机械的价格与使用，大大抬高了金刚石刀头的生产成本。



2：金刚石粉末如果找粉末厂购买，代表工厂没有了核心技术，所以大部分的工厂是不愿意接受这一点的，一旦粉末厂培养了刀头生产厂家的使用习惯，后期主动权就不在刀头厂家手上了。

3：虽然合金配方非常多，但是对于很多切割对象，合金配方由于工艺并不完善，需要更多时间的调整，对于金刚石刀头厂家而言可能很长时间都无法满足客户的切割需求，从而丢失客户。

4：最后一个问题就是很多合金粉末厂都是大型金刚石工具公司控股的，中小型刀头厂家的生产成本和制造成本会非常容易计算出来，从而降低自己的产品竞争力。

总的来说，合金粉末虽然好，但是也有很多的弊病，江西林兴金刚石工具有限公司，采用自己研发的配方，也有自己合作的合金粉末厂，生产的刀头可以满足国内外客户的需求，欢迎广大客户前来咨询。