金刚石刀头怎么生产？

金刚石刀头的生产部分主要分为5个部分，分别是备料，混料，压片，烧结，后处理部分，针对刀头的生产的五个部分，我们分别进行介绍：

备料：备料过程是刀头生产过程中非常重要的一环，首先，在备料之前需要对客户选用的产品针对切割对象做一个配方的调整，特别是对于一些有特殊需求的客户，比如切割非常硬的花岗岩，这个时候，就需要把刀头的胎体材料调硬一些，这样做的好处是让刀头可以用的更久。调整过后的配方，有对应的材料重量，根据要生产刀头的数量，就可以算出各种金属材料和金刚石粉末的总重量。如果数量过大，可以分批次生产。把所有的材料到仓库中领出来以后，备料的过程就算是完成了。备料过程虽然简单，但是材料的重量一定要非常准确，否则一旦材料配比错误，这样的刀头生产出来肯定是不能用的，造成浪费。



混料：把备好的粉末和金刚石分别称重，放入到3D搅拌机中，进行搅料，随着时间的推移，当这些原材料材料充分混合的时候，混料过程完毕。混料的过程是非常容易出错的，混料时间过长，粉末与空气接触的时间越久，氧化更加快速，让刀头更加不稳定；搅拌的时间不够，粉末未充分混合，特别是金刚石，会出现部分刀头堆料，而部分位置金刚石浓度过少的情况，影响后期刀头的质量。所以1-2个小时的搅料时间是比较正常的。

压片：当原材料充分混合以后，需要对粉末状的原材料进行压片，也就是把粉末通过高压，形成节块状，由于这个过程在常温20摄氏度左右完成，所以这个过程也称为冷压。冷压后的刀头经过称重，把重量不合适的材料进行剪切，重新进行压片，最后出来的冷压节块，片体重量相差无几，则表示刀头的材料的混料较成功，否则如果出现裁剪次数过多的情况，那么粉末混料过程中出现了问题。把冷压好的片体放入石墨磨具中，如果是夹层刀头，会在片体中间放入铁片或者非工作层的金属粉末隔层，然后锁好模具，等待下一步生产工序的到来。

烧结：这一个过程中，主要采用烧结机来完成，通过快速提升的高温以及高压，让金属粉末快速融化，液体的金属粉末融化以后，分子开始融合，当冷却的时候，金属结块与金刚石粉末形成极强的应力，从而起到固定金刚石粉末的作用。烧结过程完毕以后，刀头需要放在常温下冷却，待到冷却以后，进行拆模，刀头也就生产好了。

后处理:刀头从模具中拿出的时候，外观比较不好看，所以需要进行刀头的搅拌，让刀头表面磨平，并且形成比较美观的外观。在颜色方面，需要进行喷砂，让刀头的表面呈现更自然和美观的金属色。最后就是根据客户的要求进行磨底和开刃了，这样的刀头客户收到就可以直接焊接，减少开刃的麻烦。

江西林兴金刚石工具有限公司是一家专业生产金刚石刀头的厂家，多年来，我们的产品出口到全球几十个国家和地区，并且随着公司产品的稳定，工艺的提高，未来我们会有更大的发展，我们的刀头也将出现在世界的各个角落。