金刚石刀头中铁的含量

发布日期:2022-06-22 10:27:45 来源:林兴金刚石工具原创 浏览次数:

金刚石刀头是由金刚石和金属粉末烧结而成,在诸多的金属粉末中,铁粉是最常见也是使用量极大的,那么问题来了:金刚石刀头中为什么要用铁粉呢?用多少呢?

我们先解决第一个问题,金刚石刀头中为什么要用铁粉?主要有以下几点原因。

1:铁粉与金刚石有着很好的润湿性(润湿性wettability是指存在两种互不相溶的液体和固体,液体首先润湿固相表面的能力,即一种液体在一种固体表面铺展的能力或倾向性),什么意思呢?当铁粉和金刚石在高温烧结的过程中,由于金刚石表面层的分子状态和它内部分子状态不同,表面层分子的能量要比它内部分子的能量高。当固体的金刚石与变成液体的铁粉接触时,一旦形成界面,就会发生降低表面能量的吸附现象,液体的铁粉将在固体物质表面铺展开来。这种液体在固体表面铺开的现象称为润湿,液体在固体表面铺开的能力即称为液体对固体的润湿性,而铁对金刚石表面铺开的润湿性用接触角为50%,是优于材料价格更高的钴和镍的。润湿性决定了金刚石固定的强度,润湿性越高,其化学把持力和物理把持力也更高。

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2:烧结过程中,铁元素与金刚石的附着力非常强。附着力(附着力是两种不同物质接触部分间的相互吸引力。这种吸引力是两种物质分子间存在着相互作用的吸引力的一种表现,只有当两种物质分子间的距离非常小时(小于10-8米)才能显示出来。因为从微观角度看,固体的表面往往是凸凹不平的,所以两种固体接触时不能显示出附着力的作用。由于液体与固体能够密切接触,因此液体与固体间就能显示出附着力的作用。)金刚石刀头烧结的过程中,铁对金刚石的附着力为3.4*10-7J/cm2,是要优于钴和镍元素的。

3:Fe粉在烧结过程中,高温的情况下,可以生成渗碳体Fe3C和碳化亚铁Fe2C,这两种结构的粉末具有更高的熔点,也可以和硼,W,Mo参与的时候,生成更多种类的碳化物。 这些碳化物都有更高的熔点,让刀头在切割过程中,不会因为高热而出现快速变形的情况。

4:Fe具有较低的线胀系数(线胀系数是指固体物质的温度每改变1摄氏度时,其长度的变化和它在原温度(不一定为0℃)时长度之比,叫做“线性膨胀系数"。)与金刚石的线胀系数接近,这也会让金刚石刀头在切割过程中不会出现冷却而出现裂纹的情况。

5:烧结过程中,铁元素对金刚石会有一些轻微的蚀刻反应,但是这种蚀刻并不会降低金刚石的强度,反而会提高胎体对金刚石的把持力。因为蚀刻部分的金刚石并不是以石墨的形态出现,而是扩散到金刚石表面的含铁金属膜中,按照一定规律分布,这样紧密的分布,会让金刚石与铁元素结合的非常紧密。

既然知道了原因,那么放入多少的铁粉最合适呢?

要说到放入多少比例的铁粉,这需要与要制造的金刚石刀头的切割对象与设计方向有关,比如如果用于切割比较硬,耐磨性极高的花岗岩石材,铁粉会选择百分50-60的比例,如果切割较软,耐磨性较低的大理石石材,铁粉会选择低于10%含量的铁粉,防止胎体过于耐磨,导致出刃难的情况。总的来说,铁粉的含量是不一定的,需要根据实际情况进行调配。