真空烧结与热压力机烧结的金刚石刀头哪种好？

金刚石刀在生产的过程中，烧结工序是必不可少的一步，但是在使用的机器方面，有两种不同的选择，一种是真空烧结机，一种是普通的热压力烧结机，那么哪一种机械更加适合刀头的烧结呢？这两种机械各自的优缺点是什么呢？

真空烧结机，其原理为真空液相烧结的方法，在密闭真空的环境中,根据切割对象的不同，设计铜和铁基刀头的基体配方 ,以低熔点铜基预合金粉末为粘结相 ,并添加钛,铬，锌，锡，铝等活性金属粉末改善基体与金刚石的结合力 ,通过不断的金属比例调整 ,让这些材料具有高强度的粘结相 。 在真空环境中，这些基础金属粉末的含量对刀头性能是有极大影响的，随着钛元素的不断增加，金刚石胎体的粘接相具有润湿能力增强，胎体硬度增大，胎体对金刚石的结合力增加，刀头耐磨度和致密度提高等影响。真空焊接机由于大量的减少氧气对刀头的影响，氧化程度极小，所以真空烧结过程中，配方调配相对较为简单，并且刀头切割性能的改善是显而易见的。但是真空烧结过程中，由于真空烧结过程中，液体流动会消耗更多的原材料，所以所谓的真空烧结也需要加入一些氮气，氩气等气体，让融化的金属液体不至于消耗过多。



而采用热压力机烧结的过程中，根据切割对象的不同，设计的铜基和铁基的配方，加入一些活泼的金属元素以后，烧结过程中，高热可以快速的排出胎体中的空气，但是在七百摄氏度的高温下，金刚石依然会与空气中的氧气发生碳氧反应，使得金刚石表面形成黑色的碳化物，影响后期的刀头切割性能。普通的热压力机械还存在一个问题，就是在烧结的过程中，很多气体依然会与金属发生剧烈的反应，最明显的体现在刀头的表面，在烧结结块的成品外观上可以看到很多的吸附物，影响刀头的外观。

不论是真空烧结还是热压力机，在后期脱模之前的冷却方面，大多数的刀头生产厂家会采用自然常温冷却，但是实际上，在冷却的过程中，如果采用抽真空的方式，让石墨磨具可以在真空环境下冷却是最好的，原因有三：

第一，石墨磨具长期存放在空气中，高热的刀头与空气中的气体不断发生反应，特别是当刀头结块还未完全凝结的过程中，过多的氧气与刀头发生氧化反应，造成刀头质量不稳定。

第二，真空环境下，刀头金属元素会更加活泼，在冷却过程中，金属会进一步融合，形成新的结块，增强刀头的结构以及增加刀头的致密度。

第三，保持金刚石刀头处于真空环境下相当于隔离了这些发热的物体，从安全方面来看，烧结的刀头造成人的身体出现烫伤的案例也并不少，安全生产一定要保证。

林兴金刚石工具有限公司目前有真空烧结炉12台，热压烧结机32台，真空冷却机30个，完全可以满足更高要求和标准的金刚石刀头的生产。