近期，一家石材加工厂购买了一批质量较差的金刚石刀头，通过高温把刀头剥离下来以后，本着废物利用的思想，陡然预想着，如何免费的制作出一批金刚石刀头来。
先把金刚石刀头运回厂里，因为金刚石刀头是由人造金刚石以及金属粉末两者烧结而成，金刚石粉末首先需要进行提取出来。大量的金属粉末可以通过强酸溶解，而金刚石与强酸不溶解，所以自然的我们第一步需要采用酸洗对金刚石刀头进行处理。
硝基盐酸是金刚石刀头常见的溶解液，把金刚石刀头放入硝基盐酸溶液中，强硝酸以及强盐酸会与金属发生反应，进而金属会逐渐形成溶液，而剩下的固体部分，主要成分为金刚石以及碳化硅（也称金刚砂）。
如果要得到品级更好的金刚石，那么需要通过高温，在2700摄氏度的高温下，把金刚砂融化后，便可得到固体状态的金刚石，当然，碳化硅的材质也具有非常好的研磨性，因为制作免费的刀头，我们就不对金刚石进行二次提取，这样不仅可以大大减少加工难度，并且也可以更好的节省加工时间。
把金刚石以及金刚石通过筛网过滤出来以后，接着，我们需要把铁元素从溶液中提取出来，我们可以加入碱，等到酸碱中和以后，当PH值处于1.8-3.0的时候，这个时候，氢氧化铁会变成固体，从溶液中滤析而出。把氢氧化铁进行煅烧，就生产了氧化铁，而氧化铁在氢气或一氧化碳的帮助下，还原成铁粉。就这样，我们得到了刀头胎体结合剂中的第一种原材料-----铁粉。
然后继续对剩下的溶液中加入碱，中和反应继续发生，当溶液的PH值到达7-8的时候，碳酸铜沉淀物出现，这个时候，把碳酸铜继续从溶液中滤析出来，把滤析的碳酸铜进行加工，生成氧化铜，最后用氢气帮助氧化铜还原成铜粉。这样我们就得到了第二种金属。
剩下的金属在不断的加入碱，形成不同的金属粉末，通过煅烧生产氧化的金属，最后通过氢气还原所有的金属，逐渐的，溶液中不再出现固体，这个时候，我们几乎把溶液中的金属全部提取完毕了。
下一步，我们把所有的粉末通过搅拌机，让其均匀的混合，随后，冷压，装模，热压烧结，最终也就这样成功的制作出了一批免费的金刚石刀头产品，这种成就感是非常不错的。
但是这种免费的刀头虽然极大的节省了成本，但是在操作工作中，每步都需要非常的小心，一步错，步步错。并且这种刀头中的金刚石粉末经历了两次烧结，稳定性能大幅度降低，很容易出现质量问题。
总的来说，虽然免费制作刀头的过程是可以实现的，但是付出的时间成本以及而成成型的刀头的质量而言，是比较不成功的，并且不论是强酸还是最终的电解液的处理，对环境都有非常大的破坏，所以并不推荐此类方式用于生产金刚石刀头。
