现代金刚石刀头生产过程中，冷压是必经的过程，这一过程中，通过强大的压力，让金属粉末快速的从粉末状变为片体状，这个过程是刀头生产过程中不可或缺的一步，冷压处理的好，刀头的质量也会更好。
冷压，也称为打片，过程主要借助于半自动冷压机或全自动打片机等机器，其结构主要是顶部的料仓，冷压机的压头，操作口部分的快速可更换的钢模具，压力升降按钮等。料仓一般为两个，这是方便多层刀头的生产，比如A仓放入带金刚石以及金属粉末的原料，用于加工夹层刀头的主要工作层；而B仓可以放入不带金刚石的金属粉末原理，用于加工夹层刀头的非工作层部分。
为什么一定要冷压打片，主要有以下四个原因：
第一：冷压可以大幅度的减少车间的粉尘，刀头生产车间的粉尘是非常大的，长期的在粉尘太大的环境中，对人身体伤害非常大，冷压打片可以大幅度减少车间的粉尘污染。
第二：冷压可以大幅度的提高装模效率，如果没有打片，装模效率非常低，需要通过粉末称重，粉末填装等工序，不仅大大增加了工艺的复杂度，也影响了刀头整体结构的多样性，特别是如果没有冷压工序，夹层刀头几乎不复存在。
第三：金刚石刀头冷压可以大幅度的提高粉料的均匀度，让刀头产品更加稳定，主要原因是刀头粉末通过3D搅拌机混合均匀以后，如果放置时间过久，细或重的粉末开始下沉，而金刚石粉末自动上浮，如果不快速进行冷压定型，刀头结构就会出现粉末不均的问题。
第四：冷压过后的刀头致密度已经有了很大的提升，这种致密度高的压片不占空间，加工出同样大小尺寸的刀头，用于烧结的刀头模具尺寸大幅度的下降。
那么冷压打片有哪些注意的地方吗？
1：冷压工艺尽量要在恒温环境下进行加工，正常情况下，在空调房内，保持温度在20摄氏度，这样加工出来的片体因为温度和湿度的稳定，所以会保持后期加工出来的刀头的稳定性也大幅度提高。
2：冷压打片过程中，由于粉料的不均匀性，所以称重是必要的，正常情况下，误差保持在百分0.2以内，超过0.2%的重量，需要重新把片体剪碎了进行混合。
3：金刚石刀头打片要紧跟搅拌料之后，不可让混料放置过久的时间。
