怎样让金刚石刀头模具冷却快？

金刚石刀头在生产过程中，烧结是最重要的过程，烧结让金属粉末完全的成为金刚石结块，但是经过高温高压的金刚石刀头，需要冷却以后才可以脱模，在生产过程中，长时间的等待脱模是大量增加生产时间的工序，人们开始想办法解决这一问题：如何缩短冷却时间？

为什么要冷却脱模？主要有以下几点原因：

1：石墨磨具在烧结过程中，温度达800摄氏度，不脱模的磨具几乎无法完成人工拆除工序。

2：自然界中有着冷涨冷缩的物理现象，高温的结块由于涨大了许多，这样的情况下，是无法完成脱模工序的。

3：目前脱模工序都是采用人工脱模，自动脱模设备并未被大量使用，高温情况下，安全问题尤其堪忧。



那么怎么样让金刚石刀头刀头模具冷却速度加快呢？

1：一般情况下，把金刚石刀头模具放在放在通风较好的路口，可以快速的进行冷却，这也是目前工厂最为常见的冷却方式。

2：部分常见会采用采用大电风扇进行冷却的方式，这种方式可以加快百分10-30的冷却速度，但是在尽量保证风口与自然风的风向一致，并且保持风力对着一个方面吹拂，切不可风力围成圈，这样做会明显降低冷却效果。

3：有的厂家会采用把金刚石刀头模具放入空调房冷却的方式进行冷却，这样虽然可以显著降低模具温度，但是由于空调房内的温度会快速的上升，造成电力快速消耗；当然这种方式最大的问题是大量的冷空气预热会与金刚石刀头形成水珠，这样会直接导致刀头会快速的氧化。

4：新一代真空烧结机中，很多厂家直接在下道工序中加入后道的真空冷却设备，在这样的设备可以快速通过抽真空的方式把刀头隔绝在一个真空的环境中，在这个环境中，热量会快速的通过水分快速蒸发，从而快速带走热量，这种真空降温设备的使用逐渐被普遍使用。



总的来说，目前金刚石刀头模具的冷却还是较为传统的自然冷却方式，如果要大量使用到真空冷却机械，还有一段很长的路要走。