金刚石刀头成型工艺

金刚石刀头的主要成分就是各种粉末，比如金刚石粉末，金属粉末等，但是通过二次成型过程以后，刀头也就成为了我们看到的比石头更硬的金刚石节块。本文主要通过这两次成型的工艺，让大家更好的了解金刚石刀头生产以及形成的过程。

金刚石刀头第一次成型的过程是冷压，金刚石刀头中的粉末按适合的比例进行配料、混料，然后通过自动冷压机，也称为大片机，把粉末压制成一定重量的片体。而金刚石刀头最终是由这些片体作为工作层，中间夹非工作层的片体以及铁片，进行刀头第二次成型的过程。



事实上，人们并不把打片这个过程称之为刀头成型的过程，他们会认为，刀头打片只是前期的准备工作，仅仅只是为了后期烧结方便多出来的一道工序，所以并不能算是第一道刀头成型工序。这种说法也得到了部分行业相关从事人员的认可，所以本文对打片过程只进行简短的介绍，重点我们说一下金刚石刀头烧结成型的过程。

烧结成型过程分为以下几个步骤：

加温加压：把金刚石刀头的结块放入石墨磨具以后，把外部的钢膜夹紧，这个时候，我们需要对磨具进行快速加热，加温的过程中，需要不断的增加压力，排除模具中的空气的同时，保证模具不会出现流量的情况。一般来说烧结温度保持在800摄氏度左右为宜，过高或过低都不利于刀头成型。

保温保压：当烧结温度升高到一定程度时（具体温度需要根据配方中的各种金属含量而定），温度开始保持，这个时候，金属粉末与金刚石之间发生着剧烈的化学反应和物理反应，压力也不需要进行增加，保持即可。差不多8-15分钟以后，开始进行下一步刀头成型的步骤。



降温降压：先降温后降压，烧结温度下降的时候，金刚石刀头基本已经定型，保持压力是为了防止刀头出现变形的情况，等到刀头冷却一段时间以后，基本判断刀头成型以后，可以开始进行降压，降压过程尽量采用逐步降压方式。

冷却脱模

降压后的刀头即可摆放在通风处进行自然冷却，等到冷却以后，把石墨磨具打开，进行脱模即可。