金刚石刀头中粉末的应用和比例

金刚石刀头中的粉末成分有很多，比如常见的铜粉，铁粉，钴粉，锡粉，镍粉等，这些都是极为常见的主要材料，但是也有一部分少量或特点配方才用到的材料，比如铝，磷，锰，铬，硼，碳化钨等。

金刚石刀头中为什么要加入这么多的金属？要明白金刚石刀头粉末的应用，就必须先弄清楚这个问题，自然界的金属非常多，当金属原子与原子在高温高压的环境下，自然烧结过程中，这些粉末会出现非常多的变化，主要是金属的原子开始互相渗透，单独的粉末渐渐的变成各种合金材料，复杂的合金材料具有致密度高，密度高，硬度高等特点，在切割石材的过程中，以其消耗慢的特点，慢慢的暴露金刚石，从而达到较长寿命以及较高金刚石利用率的切割效果及目的。



那么什么样的金属配比是最好的呢？事实上，根据切割对象调配合适的金属粉末才是最好的选择，简单来说，比如切割软石，需要的胎体硬度要求很低，如果采用较硬胎体的刀头切割，很容易出现刀头磨钝，出现切不动的情况。同样的道理，如果采用较软的金属胎体切割硬质石材，很容易出现刀头变形，刀头消耗快等情况，也不能满足切割需求。优秀的刀头中的粉末配比一定是根据对应的切割石材而调配的，没有一种刀头可以做到切割任意的石材都表现的非常优秀，所以刀头中金属配比重要性也就凸显出来了。

那么金刚石刀头中的金属配比如何调配呢？一般情况下，通过金属元素的增减完成这样的调配，新加元素的情况并不太多，主要是因为新加金属会造成很多不可预估的其他影响，一种新的金属粉末加入，需要经过长期的测试，检验加上对其性能的预期与破坏性的预期有着详细的分析以后才可以加入，所以在新元素较少加入的情况下，目前金刚石刀头金属粉末调配大部分都是通过这些常见材料的增减进行配方调整。至于调配的方法，一般来说，把刀头胎体的基础粉末按照硬度高低进行排列：碳化钨>铁>钴>铜，当胎体过软的时候，加入硬度更高的基础粉末，简单的举个例子，比如有一款刀头切割6.2莫氏硬度的石材较为良好，客户要切割6.5莫氏硬度的石材，调配的方式就可以把一部分铜粉改为钴粉或铁粉，这样可以较好的提高胎体硬度，当然这只是一部分改动，具体配方还要涉及到金属粉末烧结过程中所遇到的各种问题，然后把粉末配比进行不断优化，最终也就可以调配出可以切割6.5莫氏硬度石材的金刚石刀头配方。



总的来说，金刚石刀头配方测试过程中，特别是金属粉末出现较大成分变化过程中，什么情况都有可能出现，出现刀头切不动，效率降低，寿命减少的事情也时有发生，这是金刚石刀头这个产品特殊的魅力，也是金属粉末烧结技术的不断提升的过程。