金刚石刀头粘在石墨磨具取不下来怎么办

金刚石刀头烧结是刀头生产成型过程中非常重要的一步，首先需要冷压成片的片体材料按照顺序放入石墨磨具中，然后把石墨磨具锁紧，放入真空烧结机器中，通过石墨两端通电，由于石墨的高电阻，所以产生大量的热。大量的热加上不断的给予石墨磨具压力，在这种高温高压的情况下，完成了金刚石刀头烧结的过程。

金刚石刀头烧结的过程非常复杂，主要有物理和化学两个方面的反应，当烧结一定时间以后，开始保温保压，降温降压，最终待到石墨磨具完全冷却以后，也就到了脱模的环节，脱模过程中，最常见的就是刀头难以拆卸，出现这样的问题主要有以下四个方面的原因：

1：烧结时间过度，金刚石刀头在烧结过程中，烧结时间决定了很多因素，烧结时间过度以后，刀头出现了流料的情况，很多流量与石墨磨具紧密的结合在一起，待到模具冷却以后，刀头就出现取不出的情况。



2：烧结温度过高，当刀头烧结温度过高的时候，整个刀头出现更多的化学反应，特别是有些金属开始与石墨发生反应，形成新的粘膜层，这个情况下，刀头在磨具中难以剥离。

3：这种情况最为常见，就是刀头中原材料中加入了一些特别的材料，形成了难以剥离的化学层，特别是在砂岩刀头烧结以后，出现难剥离的情况相当常见。

4：铁片厚度过宽，如果是铁片为非工作层的夹层刀头，铁片厚度太厚会出现粉末和铁片的实际烧结体积大于金刚石节块预设的石墨磨具体系，简单来说就是大脚穿小鞋，这样也会使得刀头脱模困难。



找到了原因，也会有相应的解决办法，目前针对脱模具有较快应对的方式是以下几点：

1：使用脱模剂，这种材料在常温下是液态，用刷子把脱模剂刷到模具内壁，然后在放进烧结机中烧结，最后成品由于有了脱模剂的存在，就让刀头脱模速度加快了。当然如果是上面第四种类型，是由于本身体积增大而造成的脱模困难，只能采用第二种方式处理。

2：冷却拆除，如果在温度较高的时候拆不了，那么放入急冻室，待到刀头温度到达很低点的时候，就可以快速的剥离刀头了，不过由于这种办法会造成生产成本升高，所以目前仅停留在实验阶段。

3：这种方式采用机械钩式脱模，主要是用机械快速吸附刀头，通过磁力和拉力完成刀头的脱模。