圆锯片用的金刚石刀头

圆锯片用金刚石刀头是由人造金刚石及各种金属粉通过冷压成型、热压烧结、真空钎焊等工艺制成。其中冷压成型也称为冷压烧结，通过冷压的方式，在中灶炉中，把基体和刀头冷压在一起，形成金刚石小锯片，这类锯片大部分直径范围为105-230mm，主要用于切割砖墙，钢混，瓷砖，沥青，石材等硬质材料，可干切与加水切割。而液压烧结的刀头主要用于石材切割锯片，也有部分通过激光焊接用于沥青和混凝土干切，用于石材切割的锯片直径最为丰富，从250-4500mm的锯片都有，其中250-600mm的锯片，主要用于边切割，而450-850mm主要用于石材对破，而900-3500mm的圆锯片用于荒料切割，而2200-4500mm的锯片也可以用于开采石料。至于真空钎焊，则是通过钎焊的方式把金刚石固定在锯片基体上，主要直径为105-400mm，主要特点是快速切割，用于救火现场以及对切割速度要求较高的市场，比如欧洲，美国等地区。



金刚石刀头的其主要成分为：人造金刚石粉末（约10%）、铁粉（约60%-70%）、铜粉（约8%-15%）、锡粉（约7%-10%）、其他金属粉末（约3%-5%）以及一些非金属结合剂（石蜡等），这些成分会随着切割材料的不同而不同，特别是有寿命要求和锋利度要求的刀头，会变化非常大。例如切割陶瓷就需要连续性与锋利度兼具，那么切割陶瓷用的金刚石刀头配方则一般会采用铜基和钴基的刀头。

金刚石刀头生产工艺为：把金刚石与各种金属粉末按照比例称重以后，把这些原材料粉末混合并充分搅拌，原材料粉末是否充分混合也是一个重要的评判金刚石刀头质量好坏的标准。再通过自动冷压机压制成各种规格的小片，小片经过重新装模后进行热压烧结，如果有夹层，需要另外烧制非工作层或加入铁片。烧结过程表现为粉末颗粒之间发生粘结，刀头体积收缩，密度提高，强度增加，从而由粉末颗粒的聚集体 （冷压毛坯）变为晶粒的聚结体（刀头），使刀头获得所需的物理、力学性能-强度、硬度、耐磨性和对金刚石的把持力等。热压烧结后经喷砂处理并对焊接面进行磨弧处理。在后期切割初期，需要对刀头进行开刃，主要使用砂轮开刃机或者砂带开刃机进行开刃，开刃以后，刀头中的金刚石粉末暴露在金属结合剂表面，具有一定的磨削性能。



金刚石刀头最后通过焊接的方式固定在锯片上，可以用于切割石材，混凝土，瓷砖，沥青，砖墙，地板等硬质材料，刀头消耗完后可焊接新的刀头，而基体可以重复利用多次，直到基体出现变形，裂纹，弯曲等质量问题严重影响切割的情况为止。

圆锯片的金刚石刀头种类非常多，但是选择合适的刀头，可以提高使用寿命以及切割效率，大大的缩短加工周期。林兴金刚石工具有限公司专业设计，制造，生产金刚石刀头，欢迎广大客户前来选购。