金刚石刀头含铁量高的具体表现

铁基刀头是我们在切割石材的过程中经常会使用到的一种金刚石刀头产品，主要用于矿山圆盘锯，龙门切，桥式组合切等机械的锯片上，通过焊接的方式，让刀头固定在锯片顶部，主要切割石材是花岗岩，砂岩以及玄武岩等硬质石材。

铁基刀头根据其铁粉含量的不同表现出不同的差异性，随着铁元素的增加，金刚石刀头具体表现在以下几个点上：

耐磨性：通过大量的测试表明，铁基刀头具有极强的耐磨性，所以在切割耐磨性石材的时候，铁基刀头是非常合适的产品，主要原因是铁基刀头在烧结过程中，铁元素与其他元素快速形成铁合金，而铁合金由于原子密度大，在高温高压的加工环境下，金属间急剧的发生变化，其他金属原子与铁原子互相形成了新的金属化合物，铁合金快速的形成。



致密度：铁基刀头随着铁元素的增加，刀头的致密度是不断提高的，通常来说，致密度越高的铁基刀头，在寿命方面是要远远优于致密度低的金刚石刀头的。而致密度越高的刀头，在切割的稳定性方面也会得到极大的提升，主要表现在刀头稳定性提高速度较快，刀头锋利度以及开刃效果表现较好等方面。

金刚石：铁基刀头由于有着耐磨的特点，所以在金刚石方面，选用品质较高的金刚石是必须的，不然刀头的金刚石会被快速的磨损，刀头也会出现磨平的情况，特别是在切割超硬石材的时候，金刚石品级会决定切割的可能性，如果品级低，刀头上的金刚石被快速的破碎甚至磨平，从而出现切割故障。在粒度方面，含铁量越高的刀头中的金刚石粒度会逐渐减小，出现这样的情况主要是如果金刚石粒度过大，刀头价格会提升，并且在切割过程中，颗粒越大的金刚石受冲击力过大，特别是在切割超硬石材的时候，强大的冲击力快速击碎金刚石，从而导致金刚石出现浪费的情况。随着铁元素浓度的增加，铁基刀头中金刚石颗粒呈现逐渐缩小的趋势。



钢性：随着铁粉的增加，由于铁具有明显的延展性以及钢性，所以所形成的刀头产品开始具有较强的钢性，特别是在延展性方面，提升的特别明显。具体表现在切割过程中，抗冲击能力增加，在受压迫的过程中，极少出现刀头变形的情况，所以铁元素的增加极好的改变了刀头的金属特性，也直接影响到了刀头的质量。

当然，一味的增加铁元素也会让刀头出现一些不好的地方，比如会出现胎体过硬，胎体结构不稳定，胎体抗冲击性减弱，胎体把持力减弱等情况，所以很多时候，高铁基的刀头需要加工相匹配的刀头，而不是所有的石材都可以采用这样的刀头完成加工。