金刚石刀头排屑原理

金刚石刀头在切割的石材过程中，由于金刚石和石材发生剧烈的摩擦，在这个过程中，石粉不断的从石块上被剥离，而这些石粉快速的与切割用的冷却水融合在一起，浑浊的石粉水被后续的浑浊的石粉水持续的冲刷，最终大部分会流到排水渠，进入矿山或者石材厂的水循环系统。

以上部分是石材切割场所基本上要面对的问题，但是如果刀头设计不合理，或者加工过程中，水量出现问题，角度出现问题，都会导致排屑问题。那么到底会出现什么排屑问题呢？下面具体的介绍一下，石材厂常见的排屑问题：

1：在切割花岗岩的时候，花岗岩中的石英颗粒是比较大颗的，很有可能刀头并没有切割到这些硬质石英，而由于石英边缘的部分完成了切割，最终石英以小块的形状或粗颗粒的形状落到切割面的最下方，从而让刀头在切割下方石材的时候，出现二次切割这些已经被剥离的石英的情况，长期这样下去，刀头的寿命会大幅度缩短，自然效率也会降低。

2：排屑问题还存在其他的可能，比如剥离的石粒，会有些飞溅而出，有的就直接卡在锯片基体或刀头的侧面，当刀头切割的过程中，切割面会被划出一些伤害，有的石屑直接会在锯片基体上划一道深深的划痕。



3：排屑问题还会影响到刀头的冷却问题，由于石屑过多，堵塞了刀头水路，水不能很好对刀头进行冷却，慢慢的，刀头温度升高，最终由于温度过高，会出现性能不稳定的情况。

4：还有一种情况是最糟糕的，就是金刚石直接脱落，卡在了底部石材的缝隙中，不仅会让刀头极快的被消耗，并且很容易出现掉刀头的情况。

所以总的来说，金刚石刀头排屑工作是非常重要的，那么怎么做才能规避这些问题呢？主要有以下几点建议：

1：刀头设计要合理一些，刀头在设计的过程中，要尽量采用夹层刀头结构，这样，由于水路可以较为分散，并且由于夹层刀头层数越多，刀头的锋利度越高，所以尽可能的提高刀头夹层层数，可以避免金刚石刀头排屑的问题。



2：胎体不可太软，也不可太硬，很多时候，刀头的排屑都是刀头过软所导致的，因为太软的刀头，金刚石没有完全形成拖尾就脱落了，形成不了水路所造成的的，还有一种情况是刀头过硬，金刚石消耗过快，形成不了水路，从而，直接把切割的石粉压实了。所以胎体设计非常重要。

3：控制冷却水的水量，不要太少也不能太多，太少容易出现过多的石屑，太多又容易抛光刀头。

4：最后，适当减少下刀速度，这样可以减少石粉的量，从而减少排屑的难度。