锣机轮金刚石刀头

锣机轮是一种常用于石材线条加工的工具，根据不同的粒度，分为结块式金刚石锣机轮，连续式树脂锣机轮以及抛光锣机轮。而金刚石刀头主要用于石材粗磨阶段，也就是结块式金刚石锣机轮。

锣机轮刀头和传统切割石材的刀头是有着极大的不同的，主要有以下几个特点：

1：金刚石颗粒较大，锣机轮的刀头主要用于粗磨石材表面，所以需要较大颗粒的刀头，粒度方面，从16#到80#，其中，较为常见的有16#，24#，36#，50#，60#，80#等等。这么大的颗粒是考虑到刀头在打磨的时候，需要快速的完成磨削过程，否则很容易把较细的磨轮边缘磨平。



2：锣机轮刀头形状多变，锣机轮会根据线条形状的变化而变化，各种弧形，直线，斜纹，多种组合在一起，变化万千，所以也就导致了刀头需要非常多的模具进行烧结，但是由于冷压模具价格较高，所以目前大部分的锣机轮刀头依然采用制粒的方式进行烧结，而没有采用较先进的工艺------冷压烧结。

3：锣机轮对刀头的要求不高，和切割不同，打磨的工具对于刀头无非完成打磨的工序，并且由于加工周期和强度并不高，所以往往一个锣机轮的使用寿命非常长，有的工厂半年都使用不完一套磨轮，在这样的情况下，高质量的刀头用于锣机轮是比较浪费的，所以人们往往会采用二次回收的金刚石粉末进行加工，这样的磨轮也是可以轻易完成石材线条加工的。但是对于精密度要求较高的磨轮来说，按照不同的金刚石粒度施工，不断减少粒度大小，最终通过粗磨，细磨，精磨，抛光，最终出现的石材表面是非常美观，光度表现也是最好的。

4：锣机轮有着较为固定的尺寸，主要直径有65mm,75mm,85mm,100mm,根据花线线条的宽度而定，特殊规格虽然 也可以定制，但是需要考虑模具的费用，还要考虑到自然烧结过程中刀头尺寸的变化情况。



锣机轮在不断的发展过程中，由于它具有较长的使用寿命，并且这种工具大多用于发达国家用于精加工，对效率要求较高，所以逐渐寿命更长的刀头式结块渐渐被更高效的钎焊锣机轮所替代，并且真空钎焊磨轮由于表面较为粗糙，并不需要颗粒较大的金刚石颗粒，50、60#的金刚石粉末足以，这种极为常用的粉末，也使得本需要多种粒度标号的产品，降低了对原材料要求。