金刚石刀头抛光

金刚石刀头抛光是对烧结完的刀头表面进行处理的过程，抛光的方式有很多种，由于加工方式不同，金刚石刀头出现的外观情况和整体效果也有极大的差别，那么金刚石为什么抛光？抛光的抛光的方法有哪些？具体对应的抛光效果又有哪些呢？本文会详细进行介绍。

金刚石刀头经过冷压，烧结，拆模以后，出来的刀头会基本完成了结构整体成型的过程，但是在外观方面，由于烧结过程中会产生流料或者石墨磨具有一些纹路，都会让刀头出现较原始的颜色和形态，表面粗糙，并且棱角过于锋利，很容易就会出现割伤手的情况，所以人们需要对刀头进行抛光，让刀头的边角变得圆滑，也让刀头的表面变得光滑，从外观上面看，抛光处理可以极大的提高金刚石刀头的美观度，抛光后的刀头表面呈现金属光泽，视觉感受更好。从安全角度方面考虑，抛光过后的刀头，整体四边都磨的很平，也不会出现很锋利的边，在焊接过程中，也便于后期焊接人员的焊接工作。



那么目前金刚石刀头的抛光方式有几种呢？下面我们详细了解一下：

1：大部分金刚石刀头厂家所采用的方式为搅拌法，这种方式较为简单，也是抛光见效最快的方式，主要采用一个铁质的滚筒搅拌机，把烧结完毕的刀头倒入搅拌机中，当马达启动，搅拌机会随着刀头朝向一个方面不断的滚动，通过刀头与刀头的不断摩擦，最终完成金刚石刀头抛光的工作。

2：喷砂的方式打磨，这种方式抛光方式最好，主要是采用购买彩砂，在喷砂机中通过高速喷出的彩砂让金刚石刀头表面呈现彩砂的色彩，这种方式的优点是可以对金刚石的刀头进一步的上色。但是这个方式的缺点也非常明显，首先彩砂的价格较贵，喷砂过程中，彩砂碎裂以后就会需要重新购买新的彩砂，提高了加工成本；其次，彩砂的色彩与本身刀头的色彩搭配形成的色彩不可控，对于客户要求定制的色彩，不能完全达到预期；最后，这种方式需要专门的喷砂机，并且效率较慢。

3：第三种方式是集合了彩砂和搅拌的方式，这种方式是以上工艺改进以后的结果，这种方式既可以改变刀头的色彩，又可以提高加工效率。

4：目前还有一些公司生产了一些其他方式的机械，比如放入较硬的钢球进行搅动，或者放入一些金刚砂进行打磨，都有一些不错的效果，但是整体来说费用较高，目前还在尝试阶段。



当然，凡是有利弊，金刚石刀头抛光也有不好的一面，比如对于焊接强度要求较高的花岗岩刀头而言，如果抛光会降低刀头的焊接强度，所以很多金刚石刀头厂家在抛光过后的刀头进行磨底的工作，这样就会增加刀头底部的粗糙度，从而让刀头焊接的时候，焊接面积更大，焊接牢固度也更紧密。