金刚石刀头为什么要用砂轮打磨

金刚石刀头在烧结拆模以后，金刚石节块形状已经成型，特别是在经过后处理工序以后，基本刀头已经没有太大的问题了，理论上是可以进行包装了，但是很多时候，负责任的工厂还要对刀头进行最后一步的加工------砂轮打磨，那么为什么要对刀头进行砂轮打磨呢？下面会具体介绍一些原因：

1：去除毛刺

有时候，刀头在搅拌过程中，有些毛刺还没有处理好，特别是一些边角方面的小毛刺，需要进一步对刀头进行打磨，由于毛刺往往较小，所以这个过程中，打磨的力度要小，砂轮盘的粒度要求较细，最好采用#1500-#3000的粒度对刀头进行打磨，这样可以快速去除毛刺的同时，也不会破坏刀头表面的保护层，而不会出现与空气接触，快速出现锈斑的情况。



2：去除流料固体

在刀头加工过程中，有些时候，刀头在烧结的过程中，由于压力过高，烧结温度过高的情况，或者刀头冷压出现质量差异的时候，刀头会明显出现流量的情况，具体表现为刀头外观出现一些固体流料的情况，比较难看，在使用的过程中，这种刀头会由于宽度较大，从而出现一些切割质量变差的影响，比如导致切割缝增加，石板出现划痕，切割时候极容易崩边等问题。所以我们在打磨的时候，把流料的部分磨削掉，就可以最大程度的保证切割的质量与效率。在具体的磨抛过程中，先采用大颗粒的砂轮对大面积的流料进行处理，在用细粒度的砂轮进行打磨抛光。

3：开刃

并非所有的刀头都需要开刃的，比如切割花岗岩，砂岩，玄武岩等石材，这些石材大部分有极强的耐磨性，对于刀头胎体产生极强的消耗，所以几乎切割这些刀头是不需要开刃的，但是如果切割一些耐磨性不高的刀头，比如滑石，大理石，石灰石等材料的时候，由于刀头胎体很难消耗，所以为了提高切割效率，快速的消耗表层的金刚石刀头是非常重要的。为了更好的对大理石刀头开刃，平行的刀头和弧形的刀头是较为常见的，而其他刀头，由于开刃较为复杂，所以普遍不用于非耐磨性石材切割。



4：磨底

磨底是一种增加刀头底部的粗糙度的一种做法，主要是通过这种方式增强刀头与基体的焊接面积，在焊接刀头的过程中，更加方便，也让刀头更加稳定的与基体连接在一起。一般来说对于切割较硬的石材而言，焊接强度越高，代表抗冲击性能越好，而焊接面积直接影响了焊接牢固度，所以粗糙的焊接面对高强度的固定刀头是有着决定性作用的。