金刚石刀头常见问题和处理方式

发布日期:2022-06-28 17:25:37 来源:林兴金刚石工具原创 浏览次数:

金刚石刀头生产工序中产品质量问题有以下几种:

金刚石刀头尺寸不符合要求、致密度不够、硬度不符合要求、过渡层有杂物、刀头强度不够等。

1.刀头尺寸不符合要求
刀头尺寸不符合要求主要是由压力不够,或烧结温度太低,或保温、保压时间太短导致刀头无法压平,而使刀头高度太高;或由于压头尺寸不符合要求而使烧结的刀头过高或过矮;防止这一问题发生,就必须正确设定热压参数,同时工人装料时需要小心,防止拿错石墨模具,否则可能使烧结的刀头报废,无法返烧。

高质量金刚石刀头

2.致密度不够、硬度不符合要求

这一问题的产生一般也是因为热压参数设计有问题导致而成的。如烧结温度、保温时间设计不合理,导致刀头硬度太低或太高,都不能发挥锯片的正常性能。因此,对于老配方可依据以前的热压参数烧结;对于新配方,不但要推断出理论热压参数,还要根据第一模的烧结情况作适当的调整,从而探索出正确的热压参数。

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3.刀头强度不够

 刀头强度不够主要有两个原因:1.刀头内部混料、装料时混入杂质,如石墨颗粒;2.刀头配方设计不合理,或烧结工艺不合理,导致工作层及过渡层强度都偏低;或工作层与过渡层配合强度不够,导致刀头使用或扳刀头时刀头从工作层与过渡层连接处断开。一般来说工作层与过渡层配方相同,但是为了减少成本,锯片刀头一般采用廉价的无钴fe基合金,但是为了保证焊接强度,过渡层配方需要加入适量的钴,导致工作层与过渡层配方不相同,使它们的热膨胀系数不相同,而使刀头冷却时在工作层与过渡层连接处产生残余收缩应力,使得强度降低。解决这一问题,首先要保证粉料干净无污物;另外,刀头工作层与过渡层以为是采用同一配方,为了提高焊接强度,而采用不同配方过渡层时,应以为是采用热膨胀系数相近的元素。