金刚石刀头对金刚石要求

选择锯片刀头用金刚石需与切割条件、基体、刀头结构尺寸,胎体等结合起来考虑，一般来说、石材越硬、摩擦力就越强、切割速度越快,进给越大,则金刚石受到的冲击越大,主要以冲击磨损、破碎、脱落形式消耗,反之,被切材质软、摩擦性弱、切割速度慢、进给小,则金刚石主要以机械摩擦磨损形式被消耗。希望锯切时:金刚石在充分发挥作用的前提下受到适度冲击磨损和机械磨损,进而微破碎、崩碎、脱落,这样锯片能发挥出最佳的切割作用。

金刚石过早消耗或过于耐磨都不利于切割加工。前者是金刚石未正常发挥作用就脱落或大块崩碎,过早脱落说明刀头结合剂不致密、不磨或是对金刚石把持力弱、切速或进给太快、被加工材质研磨性太强,而大块崩碎则说明金刚石品质差、浓度低或是受到过大的冲击。



过早消耗使得锯片切割效率低、寿命低,这可以通过调整金刚石品质和浓度、胎体耐磨性、采用高切速、大切深、小进给来改善;金刚石过于耐磨,表现为只是被磨平或抛光、不易产生微破碎,说明胎体过于耐磨或对金刚石把持太强、锯片切深大、进给小、被加工材质硬而细密、金刚石品质过于好、浓度过高、金刚石颗粒切入岩石深度小、金刚石颗粒受冲击和切削力小,使得锯片表现为切割效率低、寿命长。因此需通过调整金刚石、胎体和采用低切速、小切深、大进给来促使金刚石产生微破碎和加快胎体磨损,从而提高切割效率。

对较低品级金刚石,因抗压、抗冲击性较差,在切割一般材料时就有可能发生明显磨损和破碎,而切割难加工材料时会很快产生大块崩碎和失去切割能力。因此,对较低品级金刚石,粒度宜细、浓度宜高,而胎体应软、不能太耐磨,热压温度应低以减少对金刚石的影响,被加工材质应为易切割材料,这样也能较充分地发挥这些金刚石的作用。

对使用高温耐磨胎体、高品级金刚石和切割难加工材料的场合,如果掺加一些低品级。金刚石或是高品级金刚石品质分散性大,都会造成锯切工具的效率、寿命明显下降。



总体来说,制造大锯片宜选用mbd6以上、冲击韧性和热稳定性均不错的金刚石mbd6-mbd10金刚石适合中软易切材料如石灰石、中硬以下大理石、青石;mbd8-smd25金刚石适合加工中硬或中等研磨性材料如中硬及以上大理石、中硬及以下花岗石且金刚石应采用表面镀覆;mbd10-smd40金刚石适合坚硬或强研磨性材料的切割,如硬花岗石、砂岩等。要求金刚石的磁性物含量要低、热稳定性和耐冲击性要好,要采用表面镀金刚石粒度多用30/35~60/70目。粗粒金刚石适合较强研磨性、硬脆、晶粒粗材料，对较低品级金刚石,因抗压、抗冲击性较差,在切割普通硬度石材时就有可能发生明显磨损和破碎,而切割难加工材料时会很快产生大块崩碎和失去切割能力。因此,对较低品金刚石,粒度宜细、浓度宜高,而胎体结合剂应软、不能太耐磨,热压温度应低以减少对金刚石的影响,被加工材质应为较软的石材,这样也能较充分地发挥这些金刚石的作用。