金刚石刀头工艺改进原则及方法

金刚石刀头在烧结过程中，不同的烧结温度，不同的压力，会产生不同的结果，所以对金刚石工具比较了解的朋友就知道，金刚石刀头是一种比较不稳定的产品。不稳定的因素，主要是烧结过程中一些工艺方面的细微的差异所导致的，正常情况下，为了减少金刚石刀头的差异性，提高刀头的稳定性，改进金刚石刀头工艺是一种必须要做的。
要了解金刚石刀头工艺改进之前，必须要对金刚石刀头生产工艺有所了解：金刚石刀头生产工艺是刀头在生产过程中所需要不断改进烧结设备，烧结温度，烧结压力等参数，并且还包括一些生产过程中机械改进，加工环境，空气温度以及湿度等方面的因素。

金刚石刀头工艺改进指的是提高金刚石刀头产品稳定性的一种办法，其中主要包括于以下五个方面的工艺改进，详细了解一下。

1：金刚石刀头外观工艺改进
这个部分工艺的改进主要是刀头在烧结过程中是否烧结均匀，是否有流料情况的发生，或者是否达到烧结温度，烧结压力是否过高等等，工艺的改进方式大体上是针对不同的情况进行测试，其中烧结温度以上下浮动3-5摄氏度为佳，取五组数据进行对比，根据实际烧结后的材料强度以及研磨性能最终选取最合适的烧结温度；在烧结压力方面，对刀头的外观影响非常大，压力过大，容易形成流料的情况，而压力不够，则会出现刀头中铁片与切割层出现明显的裂口，最终会导致产品外观出现一些问题。

金刚石刀头的外观工艺非常重要，因为很多时候，刀头生产完成，并不能了解到其切割能力，只能通过外观进行判断，而外观的好坏也可以体现一部分刀头的优劣，具有一定的参考性和适用性。

2：金刚石刀头结构工艺改进
金刚石刀头的结构非常重要，早期的刀头大部分是三明治结构的，但是随着金刚石刀头产品竞争强度的增加，人们发现，改变金刚石刀头的结构很大程度上可以改善刀头的切割状态，在对刀头结构工艺进行改进的过程中，金刚石刀头隔层的铁片厚度都又非常大的研究价值，铁片厚度越厚，刀头价格越便宜，但是切割寿命偏弱，而过薄的铁片大幅度的增加了刀头的价格，在切割能力方面表现的很好，如何选择厚度更加合理的刀头，一定是通过长期的测试，慢慢的不断改进铁片的厚薄工艺，选择更加合理的结构工艺对刀头的帮助就体现出来了。

3：金刚石刀头切割稳定性工艺改进
当然，对于金刚石刀头而言，切割稳定性是重中之重，刀头在切割过程中，会受到很多方面因素的影响，举个例子来说，刀头在烧结过程中，如果选择单模烧结，刀头的温度控制的比较好，那么这样的刀头上下层出现热稳定性性能差导致刀头出现质量波动的几率就很少，但是单模烧结的缺点是烧结速度慢，烧结过程偏长，生产成本增加。所以需要改进工艺，比如双模烧结，四模具烧结等，但是这些方式烧结过程中，刀头温度控制就更难了，可能上下层温度相差十多度，这样的烧结环境会导致刀头出现质量稳定性出现问题。而工艺的改进就只是解决此类问题。
总的来说，金刚石刀头工艺改进原则主要是提升刀头的稳定性，让刀头产品更加稳定的同时，降低工艺难度，减少生产成本，未来自动化的生产是趋势。