金刚石刀头加工精度如何提升?

金刚石刀头的加工精度实则是影响锯片切割过程中左右两侧端跳的幅度，或者尽可能的缩小切割误差，最终让金刚石刀头在切割过程中有着准确的切割性能，均匀的切割缝以及准确的切割结果。
金刚石锯片提高精度的方式很多，比如增加基体厚度，增强基体的钢性以及韧性，减少基体切割过程中的物理应力，减少端跳和径跳的幅度大小，还有一些可变更的金刚石刀头的若干属性，这些属性的变化，可以快速的帮助金刚石刀头提高切割精度？下面我们可以详细的了解一下：

1：增加刀头的致密性可以明显的增加刀头的切割精度。刀头切割过程中，刀头的致密性越高，单位体积内金属原子的堆积密度越高，刀头同样的体积所具备的重量差异可以明显的改善切割过程中刀头切割过程中偏摆的幅度，同时提升刀头的切割精度。而刀头致密度的修改则需要比较多的考量了，比如金属粉末配比问题，金刚石粉末以及胎体的比例问题，金刚石粉末的浓度以及品级问题，这些都可以直接影响到金刚石刀头的致密度。当然，这些问题都是可以得到解决了，增强固相烧结金属化合物的品类，增加更多易浸染的金属，与铁铜湿润性更加贴合的金属，这样的做法会导致使用到一些价格昂贵的金属粉末，增加制造成本，但是稳定性可以得到提高。

2：增加刀头的锋利度可以明显提高刀头的切割精度。刀头切割过程中，如果刀头所使用的金刚石与石材硬度较为匹配，切割过程中，金刚石不断的破碎与出刃，而石材也可以快速的被切割，在这样良好的切割情况下，是可以提高刀头的切割精度的。简单来说，快速切割的刀头，在切割过程中具有稳定的切割纹路，锯片切割顺畅，不会出现卡刀，卡顿所导致刀头出现移位的问题，所以切割精度也得以大幅度提高。当然，提升刀头的锋利度方法很多，比如增加刀头的夹层数量，缩短刀头的长度，增加锯齿间距，适当减少刀头厚度，增加金刚石以及提升金刚石品级等方式进行改善。

3：刀头本身尺寸的稳定性也可以明显提高刀头的切割精度。金刚石刀头的尺寸大小是有误差的，这些误差来源于石墨模具在长期的烧结过程中会出现较大的氧化，或者在拆模过程中，由于使用的工具不当，导致石墨模具出现了划痕，长期的划痕累积会增加刀头的宽度或长度，而刀头生产过程中由于采用不同的模具进行生产，所以也就出现了刀头尺寸不一的情况。当刀头尺寸不一致，用于切割石材时，就自然会出现切割缝隙过窄或过宽的情况，这种尺寸不一的情况所导致切割缝隙误差的问题只能通过减少石墨模具的使用次数进行解决，但这样会大幅度的增加刀头的制造成本，所以精度要求高的刀头往往价格也会偏高。

4：烧结工艺导致刀头的切割精度出现问题。这个问题主要体现在金刚石刀头在烧结过程中，刀头出现温度过高或过低的问题，出现流料或烧结不完全的情况，这样会直接导致刀头的切割性能出现重大的质量问题，甚至很多刀头切割过程中会出现切割不了石材的情况，那就更不可能保证精度了。
当然金刚石圆锯片切割石材会导致精度不够的原因往往并非是刀头的原因，有很多其他方面的原因，比如机器，比如操作不当等，但是如果要切割精度更高的石材，刀头是必须要注意的点。