金刚石刀头切割深度如何调整

金刚石锯片在工作过程中，切割深度很大程度上代表了切割效率，但是又并非完全取决于此，因为锯片的切割效率是单位时间内切割石材平方数的多少，而切割深度只是高度而已。 长度方面，当增加切割深度的同时，切割速度也就会减慢，所以说切割深度和锯片的走刀速度这两个因素影响着锯片的切割效率，而调整切割深度很大程度上是为了提高切割效率。因此学会调整锯片的切深可以降低工厂的生产成本以及节省能耗，这是很有必要进行研究的。
改变切割深度仅仅只是为了提高切割效率吗？并非如此，很多时候，改变切割深度可以解决很多现场面临的复杂情况，下面我们详细了解一下什么情况下需要改变切割深度和如何进行调整切割深度等相关内容。

1：石材软硬程度改变了，需要调整切割深度。正常来说，切割的石材越软，切割深度可以调整的越多，正常情况下，切割大理石荒料的过程中，如果采用单片锯，下刀深度可达5-10公分。 随着石材硬度的增加, 切割深度需要不断减少，比如切割中硬花岗岩荒料，下刀深度需要控制在1-2公分，如果是更硬的花岗岩或石英石，下刀深度还需要进一步降低，0.5公分的切深较为合理。需要说明的是，机械的功率，新旧程度，稳定性对石材的切割深度也有较大的影响。

2：石材的研磨性改变了，需要调整切割深度。锯片的刀头在混切石材过程中，如果遇到研磨性高的石材，切割深度需要调整，一般来说，研磨性越高的石材，切割深度需要调整越小，主要是需要在切割过程中要把石材切透，否则会增加电机电流，导致切割出现各种问题。正常来说，同样莫氏硬度等级的砂岩要比大理石的下刀深度低。

3：正常切割速度下，刀头消耗过快，需要调整切割深度。这个情况主要是由于锯片在切割石材荒料的过程中，切割速度和走刀速度都较为正常，但是锯片的刀头消耗过快，这个主要是由于刀头在切割石材的过程中，锯片向前的力作用在较小的石材切割面上，这个时候，金刚石承受了更大的冲击力，很容易出现破碎的情况，这种非正常的破碎会导致刀头消耗过快，从而大幅度的降低刀头的切割寿命。如果遇到这种情况，可以适当增加切割深度，让锯片的金刚石更加正常的工作。当然，适当降低切割速度也是可以解决当前问题的，不过却降低了切割效率。

4：正常切割速度下，刀头变钝了，需要改变切割深度。锯片在切割石材的过程中，难免会出现刀头变钝的情况，主要原因是刀头在切割过程中，刀头长时间的与石材发生摩擦，但是由于切割面过大，导致金刚石无法进行破裂，也就出现了与上面第三种情况完全相反的一种状态了，金刚石无法破碎，久而久之，由于刃口被磨平，也就会出现切不动石材，打滑等情况。遇到这种情况，适当降低切割深度，提高切割速度，慢慢的金刚石也就开始重新出刃了，也就解决了问题。
总的来说，金刚石刀头的切割深度调整并非根据单一的参数进行变动，而是需要结合很多不同的情况进行考量，最终进行的一种更优的一种调整方案。最主要的还是在保证切割质量的同时，兼顾切割寿命以及切割效率，让刀头发挥其更好的作用，帮助石材加工企业降低生产成本，提高石材生产加工能力。