决定金刚石刀头加工精度的六大要素

天然石材是人们在家居装饰中时常选用的一种材料，但是由于很多种原因，石材在安装拼接的过程中，往往会出现高度不平，拼装不齐，长宽有误差等问题，这些问题都会导致工程安装需要将石材进行二次加工，并且大多数二次现场加工并不能很好的解决瑕疵问题，从而导致工程质量下降，最终导致法律纠纷以及责任纠纷等问题，大家不知道的是这一切种种，归根揭底的原因是刀头加工精度不足所导致的。
刀头加工精度出现问题主要体现在以下几个方面：1：板材切割过程中，在基体和刀头焊接无误的情况下，还是会出现厚薄不一的情况。2：石材切边过程中，在红外线对齐线的辅助下，依然会出现板材尺寸不精准，误差超过0.5mm的情况。3：刀头在使用过程中，出现的各式各样问题导致的板材出现的精确度误差问题。
 
知道了加工精度的情况，那么到底是什么原因影响到金刚石刀头加工精度的呢？下面六点如果可以做好，可以大幅度的提高金刚石刀头的加工精度，也可以帮助石材切割厂家以及从业人员大幅度的提高生产效率，降低二次加工所带来的环境污染，提供客户更满意的天然石材制品，让瑕疵变少，冲突变坦途。

1：刀头制作过程中混料出现问题导致的切割问题。混料是刀头制作工艺的第一步，也是非常重要的一个步骤，如果这一步骤没做好，后面的其他步骤都会出现较为严重的问题，首当其冲的是刀头消耗程度和消耗部位出现明显的差异，这样的差异会让整个锯片在切割的过程中出现受力不均的情况，而这种受力不均到达一定程度就会影响基体的端跳和径跳的幅度，甚至整个片体的平整度也受到影响，从而导致片体出现严重的切割问题，准确来说，直接会出现刀头切割精度偏差过大，石材切割缝过大或不均等问题。

2：刀头冷压过程中称重所导致的切割问题。由于目前粉末制粒技术被淘汰，人们发现粉末在冷压的过程中，由于粉料潮湿度，粉料均匀性，冷压片体剥离等原因，同等体积大小的粉料会出现重量的差异，这种是典型的致密度不均匀的情况，如果把这样的冷压片体用于加工成品刀头，由于刀头重量不一，锯片在高速转动的情况下，离心力出现偏移，最直接的表现就是刀头由于离心力的作用以及轻微的偏差，会导致石材切割出现巨大的问题，具体表现上：切割不平及崩边的情况会频繁出现。

3：烧结过程中磨具多次利用导致的刀头尺寸问题。烧结过程中，往往会采用石墨磨具，主要起到通电以及更好的定形的作用，但是在烧结过程中，石墨的碳会出现氧化的情况，久而久之，也就是石墨磨具重复使用3-6次以后，石墨磨具的尺寸会出现较大的差异，直接表现在刀头出现大小差异，刀头的表面出现明显不平整的情况，这样的刀头切割石材，精度不够的问题是一定会出现的。

4：随意配搭刀头导致的切割问题。很多工厂在使用刀头的过程中，为了达到快速切割或延长切割寿命等效果，会根据需要配搭刀头，举个例子，部分工厂会焊接一部分A刀头，然后夹杂B刀头，A刀头具有寿命长的特点，B刀头具备锋利度高的特点，这样结合起来具有不错的切割效率，也兼顾了寿命，看似非常完美的组合，其实有较大的质量隐患，比如不同的刀头对焊接材料，温度的要求不一致，焊接的强度也会有较大的差异，其次，焊接过程中刀头的厚薄，重量问题，是否可以解决。其三，也是金刚石差异的问题，切割会出现其中一款刀头快速消耗，一款刀头消耗慢的情况，反而会增加了刀头的不确定性。总的来说，刀头切割石材并没有最优的操作方案，但是随意掺杂刀头进行切割，会大幅度提高石材切割过程中精准度的误差。
5：焊接问题所导致的加工精度问题。焊接的好坏直接决定了锯片锯齿的平整度，所以锯片上机前一定要对锯片的平整度进行复核检测。

6：机械问题所导致的加工问题。这个问题主要出现在机械比较老，电机功率比较小的机械上，由于机械发动机的抖动导致刀头出现切割问题，改进措施也非常简单，更换功率更高，款式更新，质量更好的机械即可解决。