金刚石刀头检测手段

金刚石刀头的检测手段包括两个部分的检测，第一类是原材料检测，第二类是金刚石刀头制作过程中半成品与成品的检测，下面我们分别进行详细的说明。
原材料检测部分：
1,金刚石检测：金刚石检测主要分为金刚石粒度检测，金刚石强度测试，金刚石形状检测等三个重要的步骤，其中金刚石粒度检测可以较为精准的判断金刚石刀头的颗粒大小，便于在后期刀头粒度配比过程中有充分的配比根据；而金刚石强度测试需要使用到金刚石强度检测仪，用于准确的测试出金刚石的实际强度，用于更好的判断金刚石适用的切割场景；而金刚石形状检测是为了更好的筛选出对于某种石材切割更加友好的金刚石形状配比，为后续更有性价比的刀头研发工作做出推进工作，也可以规避不适合的金刚石形状所带来的不利影响。

2,金属粉末检测：金属粉末的检测是为了更好的对金属粉末的纯度，杂种种类，氧化程度，粒度等多方面全面的检测。金属粉末检测可以大幅度提高刀头产品质量的稳定性，还可以最大限度的对原材料进行判断，合理化的对采购进行管控，也可以降低企业的生产成本。

3,模具检测：模具检测主要是通过测量，肉眼观察等方式对模具进行分析，这样做最大的好处是保证了刀头生产过程中尺寸的变化将会大幅度减小，保证了刀头形状的稳定性。

4,刀头烧结机械检测：刀头烧结过程中，不同的机械，机械的新旧程度都会影响刀头的生产，特别是温度以及压力的不同，很容易就会形成刀头稳定性的差异，所以在生产刀头之前，一定要对机台的性能有着充分的了解，这样才会让整批刀头的稳定性提升。

金刚石刀头制作过程检测部分：
1.尺寸
金刚石刀头尺寸反映了烧结工艺的好坏，精确计算好加量之后，在正确烧结工艺条件下，刀头尺寸允许有0.1mm的偏差，否则就有问题，一般状况有两种，第一种是尺度偏大，其大部分中原因是：粉料氧化严重，在规定的温度和压力下，压不到位;温度太低，合金化未形成，在施加压力下也无法完成烧结工作;保压冷却时间不足，过早卸模，刀头未定型，有回弹现象;另一种是加料量过大;模具太旧尺度偏大。刀头尺寸大实则反应了刀头密度不行，这样的胎体结合剂对金刚石的把持力大大下降，刀头虽然暴露的不错，但由于胎体结合剂密度稀疏，使用寿命大大削减。所以在刀头生产过程中，需要多个步骤对刀头的尺寸进行测量，一旦发现刀头尺寸偏差严重等问题，须及时调整生产工艺。
2. 硬度
硬度是反映金刚石刀头质量因素的指标之一。它变相反映了刀头生产过程中的金属粉质量、配方、工艺过程等方面的内容，但是无法直接表明刀头的切削性能。只能这么说：在配方、烧结工艺确定的条件下，刀头的硬度一定保持在一定范围内，低于或高于这个范围，都阐明刀头质量不好。刀头硬度检测需要通过刀头硬度检测仪进行冲击测试，一般来说，硬度合格的刀头，其他方面表现也不会太差，很多金刚石刀头厂家都通过测试刀头硬度来检测出金刚石刀头的质量优劣。

刀头硬度过低：表明金属胎体结合剂配比不好或烧结质量不太好，一般状况下，有一种或几种金属粉氧化，硬度低于50HRB时表明粉末氧化十分严重，这样的刀头出刃好，锋利度也比较好，但寿命严重不足。当然，金属粉量少；称料不精准；烧结时升温速度过快，引起部分过热而跑料；或使用太旧的石墨模具等，都会形成刀头硬度过低。

刀头硬度过高：在原工艺条件不变的状况下，硬度过高一般表明称料错误或添加粉末量过大；烧结温度过也会形成硬度过高。刀头硬度过高时，胎体不易磨损，金刚石出刃困难，刀头会变得很钝。

刀头硬度不均匀：硬度不均匀是装模工操作不良引起；保温保压时间过短或保压冷却时间太短也会形成硬度不均匀。

刀头生产过程中主要根据人工观察，卡尺测量，称重测量等多个方面对金刚石刀头的生产进行检测，旨在帮助人们生产出更加优质，质量更加稳定的金刚石刀头。