金刚石刀头不锋利怎么办？

金刚石刀头在切割过程中会遇到不锋利的情况，其中不锋利的情况分为两种，第一种是刀头锋利度不足，但是寿命较长；第二种的刀头锋利度不足，寿命也很短，下面我们根据这两种不同的情况，对金刚石刀头做一个介绍。
锋利度不够，但耐用寿命长：
这种情况的具体表现为：主电机电流增加，切削进刀速度慢，甚至出现片体跳动，尖叫声等，适当减少进刀速度或者降低切割深度以后，锯片就会表现的较为正常，但是切割效率变慢。

锋利度不够有如下原因：
1:刀头和被切割对象没匹配好；简单来说，用切割花岗岩的刀头用于切割大理石，就会出现这样的问题，或者切割硬石的刀头用于切割软石大多也会出现这样的问题。

2:金刚石浓度太高；刀头中金刚石浓度过高，切割过程中，参与切割的金刚石多，受力面积增加，作用力不变的情况下，压强减少，也就导致切割锋利度变差了。

3:细粒度金刚石用量太多；粗颗粒的金刚石可以快速对石材进行切割，形成切割间隙，如果细颗粒的金刚石用量多了，粗颗粒的金刚石含量也就少了，所以会出现切割间隙小，切割速率降低的情况。

4:金刚石强度太高；这种情况出现在金刚石强度过高，切割石材的过程中，金刚石出现不易破碎的情况，在长期的切割过程中，不易破碎的金刚石被磨圆，也就会出现锋利度降低的情况。

5:金刚石胎体密度过高；胎体结合剂烧结时间，压力，粉末配比导致胎体过硬，这样的胎体切割软石的时候，就会出现消耗慢的情况。

6:刀头宽度过大；刀头的宽度过大，这样的刀头切割过程中，由于受力面积增加，切割效率也就降低了。

7:电机电源电压太低；如果是高峰用电时期，由于电压过低，导致电机切割不动石材。

8:切机功率太小；如果电机功率较小，就有可能出现切割不动石材的情况，好比小马拉大车一样的道理。

9:锯片基体钢性不足，或不平整，有摆动；锯片基体很大程度也决定了刀头的切割性能。

锋利度不够，也不耐用寿命短
这种情况的具体表现为：若锋利度不够，手摸刀头表面没有粗糙感，肉眼可见金刚石脱落，寿命大幅度降低。

这种情况原因有以下几点：
1:金属结合剂严重氧化，对金刚石失去把持能力；主要是因为在烧结过程中没有进行真空烧结所导致的，采用真空烧结机即可解决问题。

2:烧结温度太低，合金化未完成；烧结温度达不到标准，一般是配方设计问题，也有可能是操作问题，但是如果是大批量出现此类问题，出现多磨烧结的可能性较高。

3:热压时间太短，刀头外层跑料太多，内部合金化效果也差；这个情况属于烧结工艺方面的问题，需要增加保温保压时长即可解决问题。

4:模具太旧，刀头尺寸明显偏大，密度不够；致密度是刀头耐用性非常大的障碍。

5:金刚石质量太差，如金刚石后处理没有洗净，表面含有酸等杂质，当然金刚石强度过低，粒度过大都会出现这类问题。
总的来说，金刚石刀头如果出现切割不动的问题，大多是刀头生产过程的问题，当然，也不排除基体，机台等问题，如果遇到此类问题，可根据上述的原因进行排除，最终找到原因解决问题。