林兴金刚石刀头制造过程的五大优势

金刚石刀头在生产过程中有很多要素要考虑进去，这些要素决定了产品定位，配方选择，以及后期的销售，是刀头生产过程中非常重要的一部分。特别是江西林兴金刚石工具有限公司，具有以下五个优点，下面详细说明一下：

生产效率：在批量化生产的今天，金刚石刀头的生产也慢慢的进入了自动化流水线的设备改进进程，自动化可以最大的实现生产效率最大化，在稳定性方面，用机械的自动化代替人工，可以降低刀头在搅拌，冷压，烧结过程中的不确定性，也可以让刀头更加快速的生产出来。目前林兴金刚石工具的刀头生产采用半自动化的生产设备，最新的自动化机械已经准备上线。



工艺成本：这一块一直是林兴的工程师所考虑的，在过去，工艺和成本看似有非常大的冲突，好的工艺一定需要成本比较高，但是目前而言，林兴金刚石工具生产的金刚石刀头，工艺非常尖端，但是成本因为工厂规模效应和采购规模大的影响，反而降低了生产成本。

模具承受能力：模具多次利用是现代国内常用的做法，一套模具用几十次，甚至出现了模具变形的情况，从而让刀头外观出现大的尺寸误差的情况。目前林兴的刀头大部分的模具利用次数保持在10次以内，最大限度的保证了产品的稳定性。

热稳定性控制能力：林兴金刚石刀头在胎体结合剂的调节方面有自己的一套，不仅可以牢固的把持金刚石，充分发挥其能效，还可以于金刚石同步磨损，形成新的切削刃口，特别是在大尺寸刀头的应用上，比如组合切大刀头，单片切刀头和矿山刀头上，林兴金刚石的胎体甚至可以很好的把持高品级硬度的金刚石，增加锯切力。主要是因为在烧结过程中，胎体配方好，导致的化学结合力增加。

铁基结合剂和铜基结合剂的良好利用，普通厂家都是采用高钴类，钨类等金属结合剂，价格非常高，林兴金刚石工具为了成本考虑，采用铜基作为软石切割材料的胎体，铁基为硬石切割的基体，大大降低了成本，并且由于公司的胎体结合剂有着特殊的配方，比起昂贵的钴基胎体，性能方面并没有太大的降低。这个也就是林兴金刚石的核心竞争力所在。