金刚石刀头冷压工序概述

制造金刚石刀头的过程中，冷压是烧结前的一个非常重要的过程，特别是冷压可以让金刚石刀头的粉末成型，对后期工序的装模有极大的帮助。

冷压之所以称之为冷压，首先在温度方面，要保持恒定为最佳，特别是冷压机在工作过程中，会发热，也会影响到冷压的效果，所以金刚石刀头的冷压车间在夏天通常会用空调降温，让温度保持在20摄氏度以下为最佳。


在冷压工艺之前，会对金刚石结块的工作层和非工作层（也称为过渡层）进行称重，因为非工作层分为铁片和粉末合金，所以如果是铁片的非工作层会省去称重这一步骤。分别对工作层和非工作层进行称料以后，就开始下一步混合搅拌，通过搅拌机进行长时间的搅拌，让粉末混合均匀，则可进行冷压工序。

模具检查是非常重要的一步，检查模具的尺寸和规格，特别是检测模具是否完好，不能出现破损和裂纹的情况。

涂抹脱模剂，因为冷压是在低温情况下进行，冷缩的金刚石刀头在模具中是难以脱模的，涂抹适量的脱模剂会让金刚石刀头在脱模的过程中更加容易，防止粘接。

装模，现在的冷压机大部分都是自动化的工作，安装模具变得简单，把模具放入冷压机中的模具槽中即可。


装料，把混合好的粉料放入投料仓，分别对工作层和非工作的粉料通过刮平和用压头压平，从而开始金刚石刀头的冷压工序的生产。

保压，保持压力让金刚石刀头的工作层和非工作层彻底成型。

卸压和卸模，自动化的冷压机会加工出模具设定的刀头工作层和非工作层的结块，最终出来成型的固体。

称重和整齐排列，称重找到重量不达标的产品，把重量达标的工作层和非工作层的刀头结块分别放在料盘中，然后准备进行热压装模工序。