金刚石刀头是一种不规则的产品，其变化非常丰富，不同的胎体配方，不同的金刚石粉末，不同的形状设计，都会形成不同的产品。所以冷压的过程中，因为刀头金属结合剂和金刚石粉末的不同，所需要压力都是不同的。
那么怎么样计算金刚石刀头冷压过程所需要的压力呢？首先要明确一个刀头成型的压力范围值，绝大多数的刀头在冷压过程的压力保持在100-200MPa（每个刀头冷压所需要的压力）。压力越大，金刚石结块的强度越高，同样的金刚石，需要的粉末材料也越多。考虑到后面的烧结工艺，所以需要冷压的毛坯要比实际成品的高度要高出一部分，一般这个高度保持在比成品高出百分40-50%。所以对于金刚石刀头的成品来说，冷压的压力是可调整的，压力越高，成本越高，需要的时间越长，材料也更多，所以这样的刀头价格也越高，反之如果压力在100MPa，这样的压力更加节省时间，也节省材料，当然，刀头质量会差一些。
那么，我们知道了单个刀头的承压压力，我们需要知道金刚石刀头冷压过程中的机械总压力也就有了。首先我们需要计算出全部模具的承压面积，计算公式如下：
金刚石刀头冷压全模承压面积：S=nLb
式中：S-全模承压面积(cm2);n-全模节块数;L-节块长度(cm);B-节块宽度（cm）.
知道了金刚石刀头冷压模具压力的承压面积以后，这样我们也就可以算出总压力了。
计算总压力和表压：
假设选用的冷压成型压力为100MPa=1000kg/cm2=10000N/cm2，
总压力计算式为：Pt=p×S。
式中：Pt-全模压制总压力，N；p-冷压成型单位面积压力，N/cm2；S-全模承压面积，cm2。
求得全模压制总压力Pt后，就可根据总压力选择合适的冷压机。压机选定后，按总压力和压机活塞面积求出压制时的表压（也就是压强）。
表压计算公式为：Pb=Pt/Sh。
式中：Pb-压制时的表压，N/cm2；Pt-压制总压力，N；Sh-压机活塞面积，cm2。
知道了压强以后，设定好表压，就可以对刀头进行冷压加工了。虽然大多的厂家的表压几乎是固定的，但是如果能根据不同的刀头和切割对象，设定合适的冷压压力，对于后期刀头的稳定性和锋利度也有很大的影响。江西林兴金刚石工具有限公司在冷压工艺的控制上做到了一个配方一个冷压温度的精确调配工艺，所以在最终的刀头成品中，表现出了良好的切割效果和优异的切割寿命，生产的产品也因此受到国内外客户的好评和认同。
