金刚石的刀头磨弧工艺以及选用机械

金刚石在生产过程中，高温烧结过程中，氧气在石墨磨具中，高温下和金属发生剧烈的反应，特别是在刀头的表面，形成一层薄的氧化层，这一层氧化层保护了刀头在运输过程中的进一步氧化，但是在应用过程中，这一层薄膜的氧化层会严重影响焊接的强度，所以在焊接之前，一定要对这一层氧化层进行去除。这就是金刚石刀头需要磨弧化的重要原因。



除此之外，圆锯片的锯齿部分有部分的弧度，与金刚石刀头的平口部分形成了非常鲜明的焊接缝隙，如果强行焊接上去，过大的焊缝会造成刀头容易掉落的情况，也会出现刀头高低不平，在石材切割过程中，凸出部分的刀头一直在切割，而凹进去的刀头却没有工作，这样的情况会出现降低刀头寿命，出现偏磨，掉齿等情况，而磨弧化则是要解决这样的问题，把刀头的焊接面的弧度加工成与基体焊接面弧度一致的表面，成为圆锯片上金刚石刀头焊接的必须工序。

常见的磨弧设备有砂轮磨弧机、砂带磨弧机和专用磨弧机三种机械，下面我们分别介绍一下这些磨弧机的特点以及应用。

砂轮磨弧机：砂轮磨弧机其实就是圆锯上面放一片砂轮片，当砂轮在高速转动的过程中，把刀头的焊接面放上去，从而去除金刚石刀头的氧化层，但是对于弧度要求较高的锯片刀头来说，这种简单的砂轮机显然达不到加工要求。

 砂带磨弧机：这种机械采用砂带加工，特点是砂带锋利，磨削效率高，磨出的弧度比较正确，也不会因为直径的变化而出现弧度的偏差。但砂带寿命短，需常更换，加工成本较高。

专用磨弧机：这种也是砂轮对金刚石刀头磨弧的。这种机械可以很方便的对砂轮片进行装卸，通过更换不同至今的砂轮片来加工金刚石刀头。这种机械是最常用的磨弧机，在成本方面，也极具优势。



金刚石刀头在磨弧加工的过程中，一定要遵循三点加工要求。

第一：因为刀头在磨弧过程中产生大量的热量，所以在手指缠绕隔热棉布条是非常有必要的，并且要带劳保防护手套。

第二：磨弧弧度要正确，一般锯片的弧度和砂轮片的弧度越相近，磨弧效果越好。

第三：磨弧要均匀，刀头焊接部分一定要全部都磨到，不要出现氧化层未剔除的情况。