金刚石刀头粉末

金刚石刀头是由金刚石和金属粉末两个部分组成的，其中金刚石这一块，因为其主要为颗粒状，并不属于粉末状，且其成分并非为金属材质，所以一般我们把金刚石单独拿出来说。

刀头的金属粉末最基本的应用的是单质粉末，人们把铜，铁，锡，锌，镍，钴，钨，钛，铅等常见的金属粉末，每一种元素都是单质粉末，把这些金属粉末按照一定的比例进行混合，搅拌，从而形成混合型的粉末，这些就是最基本的金刚石粉末的形成过程，这是早期金刚石刀头的制作方式，但是目前来说，人们会在金属粉末中会加入一些碳化钨，和聚合单晶材料，这样的非金属元素加入，让刀头结合剂的材质更加坚硬，在耐磨性方面也得到提升，从而搭配更加坚硬的金刚石粉末，提高切割性能与寿命。



单质粉末涉及到搅拌工艺，但是物理的搅拌并不能让粉末完全的混合，所以会造成刀头产品不稳定的情况，在搅拌时间不够的情况下，非常容易出现这一情况。并且随着搅拌与冷压过程的时间，金属单质会不断沉淀，从而导致产品混合不均匀的情况。产品混合不均匀，自然会出现刀头质量不稳定的情况。

为了解决这一问题，预制的合金粉也就应运而生了，预制合金粉末制造方法分为雾化法、湿法冶金法。预合金粉末高压雾化法预先配好金属胎体粉料,在烧结之前预先将各种成分的金属熔炼成合金,然后雾化喷粉,得到所需粒度的胎体粉末。这种方式加工出来的胎体粉末非常细，混合的更加均匀。而湿法冶金方法是将金属离子在水中溶解,合金中的不同元素金属按正确的比例混合于溶液中形成金属盐,然后沉淀经还原而获得很细的金属合金粉末。



预制合金粉很好的解决了金属胎体粉末搅拌不均匀导致的产品质量不稳定的问题，并且在后期的金刚石烧结过程中，因为金属元素已经形成了稳定的结构，所以可以在比较低的温度进行烧结，并且在保温和保压时间上，也缩短了很多。当然，合金粉也有自身的问题，比如需要加入添加剂进行产品的融合，增加了生产成本，并且合金粉在制作的过程中，如果一旦材料配比错误，会导致材料整体不可用。并且合金粉末对于金刚石刀头生产门槛较高，工序较多等等问题，导致材料成本更高，所以目前来说，金属粉末还是以单质粉末为主。刀头的不稳定性通过长时间的搅拌，小批量混合以及加速生产过程来缓解。