高锋利度金刚石刀头的配方调整

金刚石锯片在切割石材的过程中经常会遇到一种情况，就是切割过程中，刀头的锋利度不够，主要体现在保持一定的机械转速的时候，出现下刀慢，走刀正常的情况，加大转速，金刚石刀头消耗过快，并且也增加不了切割效率的情况，这种情况主要原因就是金刚石刀头配方的问题，如何把这样的刀头设计的锋利度更高呢？

从锯片切割石材的过程我们可以看出，金刚石刀头中的结合剂强度与金刚石磨损的速度要保持一致，如果结合剂强度过软，金刚石刀头在切割过程中，胎体磨损较快，金刚石暴露的非常快，金刚石还未充分发挥作用就过早的脱落，导致金刚石刀头效率一般，寿命却缩短。但如果胎体磨损较慢，那么金刚石暴露较少，切割较慢，胎体结合剂的消耗少于金刚石消耗，这种情况下，也就出现了锯片切不动的情况，也就形成了我们开始说的情况，刀头切割效率低的问题。



一般这种情况解决办法有以下四种，都可以明显改善刀头的锋利度：

第一：增加金刚石的浓度，因为切不动明显的体现就是金刚石暴露不够，为了增加金刚石的暴露，增加金刚石的浓度可以适当解决问题，让刀头的金刚石时刻都保持高暴露的情况是非常重要的，但是这一种改善手段会增加金刚石粉末的消耗，简单来说，增加了刀头的材料成本。并且金刚石的浓度不可增加过高，过高的浓度会让刀头的金属结合剂的把持力下降，导致金刚石脱落。

第二：稍微降低金刚石结合剂钴和钨的含量，这样做的好处是降低金属结合剂的硬度，让金刚石粉末更好的暴露，缺点是这样做法会导致刀头寿命降低，并且很有可能导致刀头不稳定。

第三：增大金刚石粒度和浓度，进一步增加胎体结合剂强度，这一方式大多用于国外的金刚石刀头，增大金刚石粒度可以增加金刚石的暴露程度，而增加胎体结合剂是更好的与大颗粒金刚石粒度相契合。如果单单增加金刚石粒度，很可能出现把持力不够的情况，导致金刚石脱落。

第四：采用分层式刀头，通过增加非工作层，加大切割压强，这种工艺也得到最多人的认可和应用，在非工作层部分，加入铁片或者合金粉末层，既可以形成水路，方便排屑，也让刀头更加快速的冷却，增加切割效率的同时，保证切割寿命。