金刚石锯片掉刀头的原因以及解决办法

金刚石锯片切割的过程中，特别是在切割石材的时候，很容易出现刀头掉落的问题，下面我们分别介绍一下有哪些原因可以导致金刚石刀头掉落。

1：焊接不牢导致刀头掉落：目前大部分的金刚石锯片加工厂家都会采用高频焊接的方式，但是也有部分厂家会采用通过高温把刀头和基体加热，然后通过这样的方式让刀头固定在基体上，但是这种方式并不能把刀头固定的非常牢固，所以会造成刀头的脱落。焊接过程中还会出现刀头不正，高度不平的情况，都会造成刀头掉落。

2：选用差的银焊片，刀头与基体焊接过程中，需要中间加入银焊片，如果选择质量比较差，起不到连接刀头和基体的作用，自然也就会造成刀头脱落。一般如果是银焊片的问题，刀头会成批的掉落。



3：过快的走刀速度，机械的走刀速度过快，会对刀头的锋利度非常高，如果一旦刀头的锋利度达不到，极容易造成锯片上的刀头掉落。

4：过快的转速或进刀速度，锯片在机械上切割硬质石材的时候，刚下刀的时候，如果转速过快，会产生极强的冲击力，如果转速或者进刀速度特别大，就非常容易造成刀头脱落。

5：切割材料不符合，切割大理石的锯片尽量不要切割花岗岩，切割软石的锯片切勿切割硬石。如果乱用，就会出现刀头掉落的情况。

6：进水量不足或缺少冷却水，刀头掉落很重要的原因就是切割过程中导致刀头温度过高，从而降低刀头结构的稳定性。

7：刀头质量问题导致刀头脱落，比如刀头烧结温度不够或太高，保温保压时间不够，刀头配方出现问题，刀头结合剂过软，混料过程出现搅拌不均匀等情况。

8：刀头锋利度不够导致刀头脱落，这个问题是非常常见的，特别是对于新配方来说，锋利度不够非常正常的，一般遇到这种情况，降低转速或走刀速度即可。

9：刀头尺寸不一，刀头在生产过程中，很多厂家在生产刀头过程中，模具多次使用造成变形，这样的尺寸不一，会让刀头的突出部分非常容易遭受冲击，在强力的冲击力之下，自然也就造成了刀头的掉落。

10：还有很多其他因素，比如刀头放太久，导致刀头氧化。比如刀头圆弧化不足，导致冲击力全部作用在刀头结合处。比如金刚石圆锯片基体过硬，韧性不足，也可以造成刀头掉落。



虽然金刚石锯片上的刀头掉落有种种原因，但是解决并不复杂，总结而言，解决办法有三点：

一：焊接过程中，一定要按照正常焊接流程进行，并且尽量保证焊接强度，并且做到锯片刀头左右完全对称。

二：刀头方面，挑选正规的金刚石刀头厂家，尽量让厂家给出切割不同石材的不同刀头规格。如果切割多种石材，尽量挑选通用性强的刀头产品。

三：在切割过程中，调整机械切割数据，对于新的刀头配方，一定要先慢后快，边观察，边调整，以防刀头脱落。