石材锯片上的金刚石刀头焊接材料

石材锯片是比较特别的一类锯片，在切割过程中，高速运转的锯片产生大量的热量，一般温度过高，焊接点会出现软化的情况，出现这样的情况，刀头脱落也就非常正常了，所以，我们需要选择一些对温度影响较小的稳定金属作为焊料，最常见的焊料就是银焊片和铜焊片。

银焊片是非常常见的一种焊料，这种材料的焊片具有焊接强度高，稳定性好，去除方便，受温度影响较低，不易氧化等优点，具体表现在石材锯片正常焊接情况下，弯曲度可达600N/mm2(MPa)，耐热性和抗冲击性都高于其他金属焊片，缺点就是价格比较高，焊接时间会长一些。

铜焊片常用于低价的锯片产品，这些焊片具有价格实惠，焊接方便等优点，但是缺点也很明显，抗氧化性不强，容易出现生锈的情况，并且牢固度也不高，不适合切割硬的石材，在后期去除废刀头的时候，也会出现难以剥离的情况，从而影响多次焊接。一般铜焊片的弯曲度只能达到350-450N/mm2(MPa)，所以会出现刀头容易出现脱落的情况。



除了焊片，我们还需要助焊剂，助焊剂可以分为焊膏和硼砂两种，焊膏为液体状的金属材料，主要分为银焊膏和银铜焊膏，在焊接过程中，把焊膏涂抹于焊片之上，然后在放置于焊接机之中，进行焊接，而焊膏起到的作用是融合作用，当温度够高的时候，焊片融化，焊膏可以充分的融合焊片的金属元素，把刀头和基体紧紧的连接在一起。有了焊膏的加持作用，明显的会提升金刚石刀头的焊接强度，在稳定性上也得以大幅度的提升。而硼砂，则是一种特别的抗氧化剂，硼砂在焊接的过程中，融化成液体，在焊接材料的表面形成一层薄薄的抗氧化膜，这一层抗氧化薄膜可以保持焊接处长期处于冷却水的冲洗中而不会出现氧化的情况，从而保证刀头的稳定切割。

金刚石刀头焊接是一个非常重要的过程，所以焊接材料一定要选择比较好的产品，不然出现掉刀头的情况，或者焊接不牢导致生产事故的发生就得不偿失了。