高频焊接和激光焊接金刚石刀头的优缺点

金刚石刀头和基体是切割石材锯片的两个重要组成部分，这两者的稳定结合，可以让105-3500mm任意直径的锯片能高效，高寿命的切割石材，沥青，瓷砖，钢筋混凝土等材料。就这两者的结合方式来看，主要有冷压焊接，高频焊接与激光焊接三类，冷压焊接主要应用于105-230mm的小切片，这类锯片寿命短，以通切为主，不属于主流的石材加工锯片，所以不在本文讨论范围之内。



高频焊接，高频焊接是通过高频焊接机，把基体，刀头部分，进行加温处理，通过高温让基体和刀头中间的焊片融化，待到焊片冷却以后，形成稳定的焊接层，通过加入一些焊接融合剂，让焊接层与刀头和基体紧密的结合在一起。所谓高频只是针对加热的快慢。也有人把高频焊接称为钎焊（不同于真空钎焊）。

高频焊接有以下几点好处，第一，因为高频焊接过程中，采用的焊接温度并不高，所以对基体伤害较小，基体可多次利用。第二，高频焊接随着科技的发展，加温速度越来越快，所以很快的时间就可以焊好一个刀头，焊接时间成本非常低。第三，高频焊接机价格便宜，几乎所有的刀头焊接车间都会配备，也变相的降低了加工成本。

高频焊接方式缺点也非常明显：第一，只能用于湿切，因为银焊片的熔点较低，如果没有足够的冷却，刀头温度升高，导致焊接层融化，容易造成刀头脱落或移位。第二，需要采用焊片焊接，而通常采用的银焊片价格较高，而铜焊片焊接强度又不够。第三，虽然焊接成本低，但是应力承受力和抗弯曲压力不够，所以一旦冲击力过大，扭矩力会导致刀头脱落。



激光焊接，激光焊接是采用激光的方式，让刀头与基体完全融化，从而直接结合在一起，形成更加稳定的焊接面。这种方式的好处有三点：第一，因为是直接采用两者融化结合的方式来进行焊接，所以结合强度非常高，几乎不会出现掉齿的情况。第二，因为激光焊接过程中，加热温度比较集中，这样的好处是不会破坏刀头其他部分的化学结构，对刀头的质量和金刚石的稳定不产生任何影响。第三，也是最重要的一个，在干切情况下，依然可以保持良好的切割效果，所以这类产品适用于干切，也可湿切。第四，这样的刀头不会存在氧化的问题，自然也就不会因为氧化的问题而导致刀头的脱落。

激光焊接也有极大的缺点，比如第一，对基体伤害较大，因为需要融化部分基体，所以激光焊接的锯片很少出现多次利用的情况。第二，生产成本较高，激光焊接不同于高频焊接，需要专业的激光焊接机，价格昂贵，所以很多刀头焊接车间并没有配备。第三，激光焊接的锯片虽然刀头耐高温，但是基体并不耐高温，所以往往需要特别定制一些有孔的锯片。