金刚石刀头烧结工作原理

金刚石刀头在生产过程中，热压烧结是最为重要的部分，而烧结压机，是最常用，也是最为普遍的刀头生产厂家所采用的加工设备。这种机械主要是通过通电，利用石墨磨具与刀头本身结合剂中的导电性，通过采用低电压，高电流的方式，让石墨磨具与金属结合剂快速升温，然后通过外侧钢模给予压力，从而达到刀头烧结定型的过程，在这个过程中，刀头中的金属结合剂，金刚石粉末等材料通过物理和化学性能的变化，让整体结构变得稳定，从而为后期用于切割工具上做好准备。



目前，国内外的烧结压机的吨位及规格型号各不相同，但其工作原理都是一样的，都是通过高电流升温，钢膜加压来进行金刚石刀头的烧结工序。下面通过介绍金刚石刀头烧结流程，可以让大家更好的理解烧结压机的工作原理。

首先，我们需要在混料机中把配好的金刚石粉末和结合剂材料进行混合，混合好的材料，需要冷压的材料可以先进行冷压工序，然后把冷压好的刀头放入石墨磨具中；如果不需要冷压工序的金刚石刀头，则直接把粉末按照一定的重量装入石墨磨具中。在石墨磨机中，有通电过程中，烧结压机上的电机在带有电极上、下压头中通过液压系统对模具组施加一定的压力。

其次，当给予模具粉末以后，开始接通热电源，通过低电压（4-6V）和大电流(通常设定为几千安到一万安)。由于石墨磨具和金刚石刀头原材料中的金属粉末，这些材料都具有极低的电阻，通过热量计算公式，电流的平方乘以电阻，再乘以通电时间，在如此高的电流作用之下，烧结温度也开始大幅度的升高，最终到达设定的温度以后，通过红外测温技术，PC可编程控制器智能化温控仪等温控仪自动的调整实时烧结温度，从而达到预设的烧结温度以及烧结时间。

然后，当温度到达700-1000摄氏度的时候，刀头的胎体粉末开始融化，然后继续加大压力，让金刚石粉末和结合剂在石墨磨具中得以熔融，从而生产出质量合格的金刚石刀头。在这个过程中，选择合适的压机是非常有必要的，比如压机的压力规格有：15吨、20吨、100吨等，加热功率规格有20kVA、50kVA、60kVA、100kVA、120kVA等。压力越大，温度加温速度越快，对于生产更优质的刀头是有非常大影响的。

最后，当温度和压力到达一定程度，保温保压以后需要降温降压，最终脱模以后，整个金刚石刀头也就完成了热压烧结流程。