隔层刀头中的非工作层的作用

隔层刀头也称为分层刀头，区别于无隔层刀头。早期的刀头大部分都是无隔层刀头，在加工过程中，按照一定重量和压力下，形成金刚石结块，但是这种刀头缺点也非常明显，特别是对配方的要求非常高，比如，需要配方中的结合剂消耗和金刚石的消耗接近，不然刀头切不动的情况时有出现。

隔层刀头最早出现的是三明治刀头，这种刀头分为三层，中间为非工作层，两侧为刀头，非工作层的厚度按照石材的研磨性和刀头的效率进行调整，慢慢的多层隔层刀头也逐渐出现，从5层到7层9层，层数逐渐变多，在刀头尺寸不变的情况下，非工作层的增加，可以让工作层的金刚石暴露的更好，从而有更好的切割效率。



隔层刀头的非工作层并非随便调配的，一般来说，非工作层是按照当前刀头结合剂的配方进行细微的调配，在加工过程中，需要先把非工作层部分进行冷压，在烧结的过程中，工作层与非工作层依次排列在石墨磨具中，最终生产的刀头会有非常明显的隔层，那么这些隔层刀头的非工作层到达有什么作用呢？主要有五个方面的作用：

第一：让刀头更加锋利。因为夹层刀头的非工作层研磨性会低于金刚石结块的工作层，所以切割过程中，夹层刀头的夹层会形成凹型槽，而切割面会凸出，在切割过程中，凸出的切割面在同等走刀速度和下刀速度之下，压力一定，增大了压强，刀头的工作层切割起来更加轻松。

第二：刀头可以更快速的冷却。金刚石刀头一般采用高频焊接工艺焊接在锯片上，焊接过程中，一般采用焊片进行连接基体和刀头，这种焊片大部分采用银焊片或者铜焊片，在耐高温方面，并不出众，所以在切割石材过程中，我们通常会对刀头的切割部分喷洒冷水和冷却液。隔层刀头的刀头因为非工作层的凹陷，在给冷却水的过程中，这些凹槽形成天然的水流槽，所以可以更快速的冷却刀头，减少刀头脱落和掉齿的风险。

第三：隔层刀头更加容易排屑。在石材切割过程中，会产生大量的石粉，也有部分的石屑或石子，这些石屑如果不能很好的从石材切割缝隙中出来，会影响锯片的切割，比如会造成锯片偏磨，二次切割造成浪费等情况。而隔层刀头的非工作层可以很好的把石屑进行移除，从而保证锯片有更好且更加稳定的切割。

第四：隔层刀头的焊接更加稳定。对比无隔层的刀头，焊接面比较单一，而隔层刀头的焊接面分布在各个工作层与非工作层，所以焊接的更加稳定，减少掉刀头的风险。

第五，更易开刃。隔层刀头开刃非常简单，因为本身具有非工作层，这一部分在切割石材的时候，非常自然的形成凹槽，从而导致锯片开刃简单。

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