金刚石刀头制作过程是一个非常细致的工作流程，基本上每一个步骤都需要进行检测，从而更好的稳定刀头质量，不要让残次品进入下一道工序。在生产过程中虽然会造成诸多的不便，但是在结果方面，最大限度的保证了产品的稳定性，所以目前，江西林兴金刚石工具有限公司采用十二道检测工艺，来保证林兴生产的金刚石刀头的质量。
1：粒度检测，在金刚石粉末购买入库之时，公司会采用网筛进行金刚石粒度的检测，抽检多批次粒度情况，保证金刚石粒度的统一性和适用性。
2：金刚石结构检测，在测试完粒度之后，林兴会采用高倍显微镜分析金刚石结构，保证金刚石结构的稳定，目前，公司的金刚石粉末都采用优质4变形，高耐磨性和抗击性的金刚石粉末，这为后期的优质刀头的生产做好铺垫。
3：金属结合剂材料的检测，对于胎体结合剂，公司选用优质的金属粉末，特别是在钴金属的检测方面，公司采用先进的测试仪，对稀有元素的成分和品质进行分析。
4：金刚石颗粒进行真空镀钛处理，并对镀钛层进行分析。目前来说，镀钛的工艺应用在刀头上，虽然增加了工艺成本，但是在烧结过程中，最小的减少了金刚石粉末的氧化，也最大限度的保证了刀头后期的使用寿命和切割效率。
5：数控搅拌刀头粉末与金刚石粉末以后的配料混合是否完全的检测，这个检测是刀头生产过程中最重要的检测，如果粉末搅拌不均匀，那么刀头质量会呈现出不稳定的情况，并且会出现刀头掉齿，切不动石材等问题。
6：冷压结块称重，当粉末进入冷压机，会出现固体结块状的冷压结块，按照粉末总质量，以及预计生产的刀头总数量，计算单个冷压结块的重量，如果重量偏高或者偏低都需要重新冷压。
7：除了称重，冷压的金刚石结块还需要进行洛氏硬度计检测结块硬度，保证结块硬度误差不超过千分之五，不然需要重新制作。
8：烧结结块称重检测，冷压片进行热压烧结以后，需要对整个烧结结块进行称重，重量测量是为了保证刀头质量更加稳定。
9：刀头的尺寸检测，尺寸是需要通过游标卡尺进行抽检的，如果刀头尺寸出现不一样的情况，会出现后期焊接问题，也会出现石材划伤的情况。
10：热压烧结结块电阻率的检测，通过检测电阻率可以更准确的调整电流，从而保证烧结温度，提高刀头质量的稳定性。
11：专业仪器检测刀头的体积，从而得出刀头结块的密度，从密度来判断刀头产品的稳定性。
12：外观处理与检测，刀头最终成型以后，需要对刀头进行外观处理，然后进行打磨，喷砂等工序，让刀头外观和产品质量都更加稳定。
