隔层金刚石刀头的非工作层宽度与层数设定

隔层刀头的种类非常多，首先从层数方面考虑，分为3层，5层，7层，9层，11层等等，其次考虑到设计工作层宽度，从1mm到10mm，非工作的宽度也会根据切割材料的不同而变化。一般来说，隔层的多少与隔层的宽度直接影响了刀头切割的性能，几乎所有的隔层刀头都遵循以下特点：

夹层较窄，隔层较少的刀头，这种刀头的优点是寿命较高，人们也把这种刀头称为三明治刀头，对比传统的无隔层刀头，这种三层的隔层刀头包括了两层工作层和中间一层铁片的非工作层，在效率方面有略微的提升，但是在寿命方面却没有太多的降低。所以这种刀头适合切割研磨性较差，但是比较硬的石材，应对中硬和硬的大理石具有良好的切割效果。

夹层较宽，隔层少的刀头，这种刀头的优点是寿命较低，价格也相对便宜，这种刀头最明显的一点是左右两侧为细窄的工作层，而中间则是很宽的非工作层，这种刀头适用于切割软而脆的石材，特别是火山岩，软大理石和花岗岩，都可以采用这种刀头。



夹层较窄，而隔层较多的刀头，一般来说，夹层窄说明锋利度表现一般，但是夹层多，又体现锋利度越好，所以这种细窄多夹层的刀头在这样矛盾的设计之下，会出现一种寿命并不降低，锋利度也不提高的情况，和无隔层刀头相比，这种刀头价格成本更加便宜，所以通用性也较强。适合切割软，中硬等研磨性非常好的大理石和花岗岩。

夹层较宽，而隔层比较多的刀头，这种刀头目前是应用的最为广泛的，因为对于价格日益高涨的金刚石而言，这种刀头可以明显的降低刀头的生产成本，并且多夹层的刀头也可以让刀头的锋利度变得更高。缺点也非常明显，就是寿命会较少，生产过程中工序增加导致人工成本偏高。这种刀头适合切割硬，超硬等硬质石材，特别是对研磨性比较高的石料，这样设计的隔层刀头在切割效率上，体现的非常明显。

金刚石刀头发展到今天，人造金刚石技术已经到达瓶颈，如何让刀头更加高效，寿命更长，主要通过结构在改变。而事实上，结构的变化对刀头产品的影响是非常大的，隔层宽窄相差一毫米，可能造成刀头的寿命和效率偏差百分30以上，所以刀头结构的研发一直是林兴金刚石工具所注重的，目前，林兴金刚石刀头在隔层刀头的设计，研发方面走在了行业的前列，所生产的隔层刀头款式多样，工艺先进，为广大客户提供物美价廉的刀头产品，深受客户的信赖。