金刚石刀头定制需要考虑的几个方面

金刚石刀头是非标产品，虽然形状各个厂家都是采用石墨模具进行生产，大小规格也非常的一致，但是如果仔细观察，就会发现每家厂家所生产的刀头并不一样，比如颜色上，有各种不同的颜色，在金刚石颗粒的凸显方面，也有极大的差异，事实上，就算同一家厂家，面对不同的客户的不同切割对象，所生产的刀头大多也是不一样的。

每一种刀头适配适合它的场景，很难有一种刀头可以达到什么材料都可以进行完美的切割，主要是因为刀头的锋利度和寿命是相悖的两种属性，加上石材不同的硬度，不同的研磨性，会造成石材切割场景会有非常多种，比如大理石，属于中硬石材，中硬的研磨性，那么锋利度是一定要考量的，除了锋利度，开刃，切割速度等等也要被考虑进去，其后继续考虑切割的寿命，刀头排屑情况，是否消音等等问题，最后设计出性价比最高的刀头产品。


那么金刚石刀头定制到底需要考虑哪些方面的因素呢？这些因素有如何影响刀头的切割效率与寿命呢？如何调整刀头配方，使得金刚石刀头更加符合购买者的需求呢？下面我们就来了解一下：

石材的硬度：这是最先要考虑的因素，石材在自然界中属于硬质材料，但是硬度也有所差异，软的石材比如滑石，方解石，石膏等材料，都是天然石材的一种，这些石材硬度较低，莫氏硬度只有3左右。普通的花岗岩石材莫氏硬度为7-8之间，而超硬的刚玉和金刚石，莫氏硬度为9-10，硬质石材切割大多是以硬切硬，所以我们在设计刀头的时候，一定要用比石材更硬的胎体结合剂。注意的是，胎体结合剂也不能过硬，如果过硬，胎体结合剂在切割石材过程中，不会被消耗，最终被磨平，然后需要重新开刃，降低加工效率，增加开刃的成本。

石材研磨性：石材研磨性是刀头设计的另一个要素，研磨性是石材对刀头消耗的最直接的表现，研磨性强的石材，胎体结合剂消耗会快，金刚石磨损的也会快，所以当切割研磨性高的石材过程中，适当的增加胎体结合剂的研磨性，可以大大缓解刀头磨损的程度，也变相的增加了刀头的寿命。

锯片的基体：刀头最终是焊接在锯片基体上使用的，如果基体较软，那么要求刀头的锋利度也会高一些，如果基体较硬，适当降低刀头锋利度也可以达到切割效果。在实际应用中，基体的钢性，韧性，都是可以直接影响刀头切割的原因。

切割机械：金刚石刀头在设计过程中一定要充分考虑客户使用的机器，如果采用普通红外线桥切机，在保证稳定转速的时候，刀头的锋利度普通就可以进行切割，但是如果换成手拉切，手摇切等低功率机械，当转速不够时，刀头就需要设计出更高的锋利度。更显著的差异在干切与湿切方面，刀头的设计有极大的差异。

金刚石刀头设计还需要考虑到客户的需求，比如当地人工成本高，客户更愿意使用效率更高的刀头，当地人工成本低，人们更愿意选择刀头寿命更长，可以切割更多片石材的刀头。

 总而言之，刀头设计是针对某个厂家进行一对一的设计，结合工厂的实际情况，定制最适合这家石材厂的石材切割刀头，林兴从2006年就开始为中国和国外的一些加工厂定制刀头，多年来，经过长期的测试与不断的磨合，目前，已经形成了强大的设计团队与完善的设计理念，林兴愿与全世界的石材厂一起，制造出适合他们的刀头。