金刚石刀头目数选择

天然石材加工过程中，切割，打磨，整形，钻孔，修边，磨边等过程中，都需要使用到金刚石刀头，而金刚石刀头的目数则会直接影响到石材打磨的效果，目数越高的金刚石，对应的数值越小，颗粒越大，在加工过程中，目数越高的金刚石刀头，越是用于加工工序优先的顺序。

对于切割而言，金刚石的粒度以及刀头的目数是没有任何意义的，目数对于石材打磨才有极大的用处，下面我们分别从打磨和边加工的工具方面，了解不同工具的金刚石刀头的目数。



切割好的石板，首先需要用较粗粒度的行星磨轮进行整平，行星磨轮采用较大的刀头，使用与校平机或自动磨机上，粒度为30/40# ，45/50#，50/60#，70/80#，80/100#等，其中30/40#用于第一步加工，而安装其他目数的金刚石刀头则用于第二步或第三步。以加工出更加平整和顺滑的石材表面。

接着需要用到的是30#,36#,50#,100#,200#,400#等粒度的金刚石磨盘对石材表面进行打磨，如果前面的工序有使用到行星磨轮，那么金刚石磨盘直接可以采用200#的目数为第一道加工工序，如果没有行星磨轮，则可以采用30#或者50#的金刚石刀头磨盘为第一道加工工序的工具。后面依次可以选择100#,200#和400#的金刚石磨盘，依次顺延。出了磨盘，也可以采用金刚石布拉作为粗磨用的磨料，不过金刚石布拉为大的金刚石结块，粒度种类会更多，分别为36#，46#，60#，80#，100#，120#，140#，180#，240#，320#等等，和金刚石磨盘用法相同，根据前方的行星磨轮粒度，调整金刚石磨料的粒度，保证金刚石刀头的粒度为前道工序粒度的一倍树脂左右。但是不论如何变，最后一道工序完毕以后，石材粗磨工序基本完成，石材表面已经具备一定的平滑度。后续的工序不再使用金刚石刀头，而采用树脂和buff材料，本文也就不再过多介绍。

除了打磨，磨边也是需要使用到金刚石刀头的，常用的磨边工具主要有CNC轮，磨边轮，定位轮和手指钻等，下面分别了解一下这些磨料所用的金刚石刀头的目数：

在粗磨方面，这些磨料会经常采用30/40#为第一道粗磨工具，而70/80#的磨轮为第二道工具，两次加工以后，磨边的粗磨工具完成。石材打磨过程中，细磨也需要使用到金刚石刀头，比如接下去的140/170#，230/270#等目数的金刚石磨轮，会为接下来的粒度。最后采用树脂或者buff磨料完成最后的边加工工序。

总的来说，金刚石刀头目数选择非常多，但是加工顺序基本恒定，从粒度大到粒度小的过程不断进行粗磨和精磨，最终达到磨削效果。