花岗岩刀头总是掉的原因？

花岗岩在切割过程中，锯片通过快速的自转以及不断前后移动（也称走刀）和向下的切割（也称下刀），锯片的刀头与石料不断的发生碰撞，摩擦，当碰撞力过大，或者摩擦阻力超过锯片刀头焊接的强度，那么就会出现刀头掉齿的情况。或者是刀头质量不好，刀头在切割过程中已经出现了破裂，或者非工作层和工作层出现了裂痕，在切割过程中，裂纹增大，从而出现掉齿的情况。可以看出，锯片掉齿最重要的原因就是刀头质量和焊接问题，那么根据这两个方面的问题，我们进行更加深刻的研讨。



刀头生产过程的问题导致的刀头脱落，主要可能有以下原因：

1：刀头配方设计不合理：花岗岩刀头的设计方案一定要根据切割花岗岩的软硬程度进行设计，切割过程中，如果石材过硬，刀头中金刚石粉末硬度不够，当金刚石被花岗岩磨平的时候，刀头在切割过程中会承受更大的冲力，当冲力达到临界点，刀头也就脱落了。这种情况是较为恶劣的情况，刀头会出现大范围的掉落。

2：刀头混料不均匀：刀头在最初混料的过程中，搅拌时间过短，导致混料不均匀，后期烧结过程中，产品不稳定性已经形成，所以也就会出现刀头质量不稳定导致掉落的情况，不过这种情况也比较少见（一般大厂生产的刀头有最终成品的重量检测，从而规避这类问题，而小厂生产则没有这一项检测），掉落的刀头会出现部分掉落。

3：刀头的烧结温度不够或者压力不够：刀头温度不够会导致刀头结合剂烧结不充分，导致刀头的化学应力和物力应力大幅度的降低，在切割过程中，出现切不动的情况，加上这样的刀头材质结构不牢固，从而导致掉齿。

4：烧结温度或压力过高：金刚石结块烧结过度烧结会导致金刚石过度碳化，从而削弱切削能力，而金属结合剂也会因为过度的高压形成更加致密的结构，导致不易消耗，从而出现刀头磨损完金刚石，而胎体不被磨损的情况，刀头变钝以后，如果依然保持切割速度和下刀速度切割花岗岩，冲击力和摩擦力增大，导致刀头脱落。

以上都是刀头生产中的注意项，只有严格把控刀头生产中的各个注意事项，刀头的质量才会好。



除了刀头本身的问题，焊接也是造成刀头脱落的原因，主要有以下几种：

1：焊料选择错误，根据不同用途和不同硬度的花岗岩，选择不同的焊料，如果用错焊料，则会导致焊接牢固度不够，从而导致掉齿。

2：焊接操作：焊接时候要急升温，快速充分的焊接，缩短焊接时间的同时，保证焊接牢固度。所以焊接也成为了高级技术活，非专业人事很难把握其难点。

3：检测：焊接过后的检测尤其重要，特别是采用牢固度检测工具对每一颗刀头进行测试。

金刚石刀头掉落多半是人为因素，要想刀头不掉齿，选择一家负责的金刚石刀头厂家尤其重要，比如林兴金刚石工具，多年来，公司以品质求生存，以产品质量为先的理念，让公司对每一颗刀头都做到细心的检测，让客户放心的进行焊接。