如何正确的选择金刚石刀头

金刚石刀头是使用在金刚石锯片上的一种可重复利用的产品，对于直径小于300mm的锯片来说，由于锯片基体的价值不高，大部分的厂家直接采用冷压的方式进行刀头和基体的固定，所以这些小锯片是很少需要购买刀头的，都是直接的购买锯片。但是金刚石锯片直径为300mm或更大时，锯片基体的价格开始变贵，为了节约成本，重复利用基体成为了必然，这个时候就需要选择合适的金刚石刀头了，这些刀头可以复焊在旧的基体上，达到节省成本的目的。



市面上的金刚石刀头尺寸和造型非常多，用于加工石材的刀头，规格变化可以适用于300-4600mm直径的圆锯片，常见的花岗岩刀头形状就有六种，而用于切割其他材料的锯片，规格大多适用于直径为300-600mm的圆锯片，本文以用于切割石材的锯片刀头为例，详细介绍一下如何挑选合适的刀头。

切割材料决定刀头的选择：由于材料的不同，其硬度和耐磨度是有很大的变化的，比如天然大理石，天然花岗岩，钢筋混凝土，砖块，沥青等，切割这些材料的刀头都是根据材料的特点来确定的，比如大理石较软，所以用的刀头结合剂胎体会软一些，而金刚石粒度会选择较大的颗粒，而花岗岩由于材质较硬，刀头结合剂就需要硬一些，金刚石粒度会选择较小的颗粒，而浓度要增加一些。所以在挑选刀头的时候，一定要根据切割的材料选择更合适的刀头。并且有些材料切割需要在干切的环境下加工，就需要刀头具有很好的耐高温性能，否则会出现刀头性能不稳定的情况。出了硬度方面的考虑，材料的研磨性也非常重要，研磨性高的材料，需要搭配研磨性较高的胎体，否则刀头会消耗非常快，增加生产成本。

刀头的尺寸选择：刀头的尺寸很多都是固定的，根据基体的尺寸进行定制，最佳的方式是选择锯片原来的刀头尺寸，这样的刀头焊接在锯片上不会有什么太大的问题。但是，如果觉得以前的锯片锋利度或者寿命不能达到要求，可以稍微调整一下刀头的尺寸，锋利度不够的锯片，刀头可以选择的短一些，比如把刀头长度从40mm长改为38mm长；如果刀头寿命不够，可以在高度上进行加高，比如把刀头的高度从10mm改为13mm或15mm；如果锯片在切割过程中出现偏摆，可以适当增加刀头的厚度。



刀头的形状调整：金刚石刀头的形状有很大的变化，比如R形状的刀头，是较为传统的刀头规格，而M,V,K，涡轮形状的刀头，既可以方便开刃，又可以适当增加锯片的锋利度。

刀头结构的选择：目前金刚石刀头可以按照其内部结构分，主要可以分为夹层刀头，无夹层刀头两种；如果按照外部结构分，可以分为无T，T和3T三种结构。这些不同结构的刀头都有不同的用途，夹层的为了提高刀头锋利度，而无夹层的刀头寿命更高，T结构是为了防止卡刀，让刀头切割更加顺滑。

胎体的选择：刀头胎体中有很多的金属元素，钴基优于铜基，铜基优于铁基，这三种基础的金属粉末决定了胎体的耐磨性，稳定性。但是不论怎么调配，刀头胎体颜色是不会变的，钴基的刀头为灰亮色，铜基的刀头为黄色，而铁基的刀头为银白色。

金刚石刀头挑选是一个比较难的过程，事实上，很难有人不懂金刚石工具就可以很好的挑选到合适的刀头，而刀头没有最好，只有合适不合适。如果读者对挑选花岗岩刀头感兴趣，可以跳转阅读用于花岗岩切割的金刚石刀头最优设计方案。