金刚石刀头在制作的过程中，经历了称重，配料，冷压，烧结等过程，在这些加工过程中，一个不小心就会导致刀头出现较大的质量问题，根据林兴金刚石刀头生产过程中出现的问题，总结出以下几点应该要注意的事项：
1：重量的影响
1）根据刀头设计方案中的配料重量分别对材料进行称重完毕以后，需要对整体材料进行称重，从而根据不同材料的总重量进行核对。
2）刀头冷压完毕要对刀头进行称重，重量误差在2%以上的刀头进行重新粉碎，进行二次冷压。
3）热压烧结以后进行冷却的刀头需要进行称重，对重量变化太大的刀头进行废弃处理。
2：尺寸的影响
1）刀头烧结过后，尺寸用游标卡尺进行测量，一般误差不超过百分之一。
2）金刚石刀头尺寸和石墨磨具的使用次数息息相关，一般林兴的模具使用次数不超过6次，以此保证刀头尺寸的准确性。
3）刀头烧结过后有烧结体残留或有轻微凹凸颗粒，需要后期进行整形处理，确保刀头尺寸准确。
3：时间的影响
1）烧结过程中，刀头的保温时间一般为1~3分钟。
2）保温保压过程完毕以后，先降温，后降压，保证保压时间大于保温时间。
3）烧结过程升温速度决定了刀头的稳定性，所以大功率的烧结机烧结出的刀头稳定性要好于低功率的烧结机。并且室温控制良好，可以让成品刀头更加稳定。
4：压力的影响
1）降压速度：一般是先降温后降压，往往是降压速度大于降温速度。
2）升压速度：一般情况下均匀加压。当有低熔点金属配方时应提前加压。
3）最高压力：压力取值为：3.0~4.5KN/cm2 ，有低熔点配方取值应低一些，高熔点配方时值可取高些。
5：温度的影响
1）降温速度：降温速度要根据配方情况来调整。降温快时可提高制品的锋利度，降温慢时提高耐磨度。
2）卸模温度：卸模温度高时会造成刀头表面氧化影响刀头质量。一般情况下卸模温度不应高于150度，最好是在100度以下。
3）升温速度：升温速度慢时传热均匀，不易跑料，内部烧结完好;升温速度快时传热不均匀易跑料，内部烧结不均匀。
4）最高温度：对于制品制作来说只有一个最佳烧结区间，但对大多数的配方来讲，烧结温度应当稍高一些。
5）室温也是影响刀头稳定性的重要因素，室温控制的良好可以极大的提升金刚石刀头的品质。
总的来说，金刚石刀头在生产过程中需要严格控制重量，尺寸，时间，压力，温度等多方面的事项，方可制作成高质量的金刚石工具产品，这也是买家在进行花岗岩刀头选择时需要去向卖方了解的关键信息。
